千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。2024年5月17日23时，青海马北储气库建设迎来重要里程碑——第一口水平井MBK2-H1井顺利完井。该井设计井深1981米，完井井深1973米，设计完井周期45天，实际完井周期38.88天，井身质量、固井质量均满足建库要求。这一重要节点的实现，标志着国内首座高原储气库的钻井取得了阶段性进展，整体进度完成50%，也为剩余井的钻井提供了宝贵的施工经验及技术模板。
青海马北储气库位于高原地带，地质条件复杂，沙尘天气频繁，施工难度较大，为了保证首口水平井顺利完钻，油田公司领导精心部署，相关部门戮力同心，优质高效完成该井钻井施工。
汇聚合力同心共建
作为青海地区首座储气库，水平井钻井井身质量及固井质量标准高，对层入靶、层中穿行要求精细、同类型地层可借鉴经验少。一木难燃火，合燃火焰高，气田开发事业部、工程技术部、产能建设项目部、油气工艺研究院、勘探开发研究院等多家单位派驻油田公司级专家1名和井下作业、钻井、地质导向等方面9名专家常驻现场，群策群力，全程旁站指导对层入靶、层中穿行、套管入井、固井施工等关键工序，现场施工不分昼夜，10名专家亦不分昼夜全程跟踪，同时相关处室负责人远程参与讨论每项重点施工方案的确定及优化，群策群力，为水平井顺利完井提供了坚实的技术支撑。
强化施工过程管控
储气库钻采工程小组及气藏地质小组深入落实厂党委关于将马北储气库打造成“六个精品工程”的要求，奉行“过硬的质量来自于精益求精的过程”理念，狠抓施工过程管控。一是随时掌握井筒情况。钻采工程组组织井队、工程监督、地质监督等建立钻井施工管理群，要求钻井监督每小时汇报井斜、全角变化率等数据，发现异常及时纠斜，最新要求第一时间传达，有效保障了该井井身质量合格；二是紧盯井筒密封质量。密封性是储气库质量把控的重中之重，因此每根入井的套管都必须经过严格的气密封检测，MBK2-H1井表套及技套检测入井共用时38小时，钻采工程小组3名青年轮流在钻台旁站监督，一站就是十余个小时，确保泄露判定值达标，稳压时间达到15-20S，并拍摄照片留存档案，该井所有套管均按照标准入井，最终试压合格；三是严把入井材料关，钻采小组成员每周与产建项目部驻井人员抽检水平井钻井液全套性能4次，三开次泥浆材料取样并向油气工艺研究院送检24份，固井对现场水泥干灰（领浆、尾浆）进行取样留存，共计取样3次6份，确保入井材料质量合格。
持续优化施工方案
作为首口水平井，一方面局部区域井控程度低、断裂体系错综复杂，地质存在诸多不确定因素给目标曾为的准确定位和轨迹精准调整带来巨大挑战。面对难题，地质气藏组现场组织召开技术讨论会议数5次，最终通过实时地层对比和迭代目的层预测保障钻头顺利入靶，稳定穿行中靶。另一方面多次调整，全角变化率接近7.5°，最高井斜88°，盖层短且固井质量连续优质段长必须达到25米以上，套管鞋处存在漏失风险是固井必须攻克难题。钻采工程组组织施工方、工程技术部、油气工艺研究院相关专家共同讨论固井施工设计，反复确定扶正器数量、承压测试参数、水泥浆量、顶替量及施工排量，最终将套管居中度优化至98.3%，经测试，该井固井质量合格率99.86%，优质率97.69%，盖层段全部优质。
MBK2-H1井的高质量完井，是油田上下一心共同奋斗的结果，也充分展示了持续提升的青海油田工程技术水平，后续采气二厂储气库建设项目组将以MBK2-H1井为模板，按期高质量完成储气库剩余井钻井施工。
