山城向东，盆地边缘，长江黄金水道穿境而过。这里不仅是三峡库区重要的工业生产基地，还有中国石油首座自主设计的高含硫天然气净化厂——西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂。截至2024年6月，该厂已安全生产15周年，向川渝大地输送洁净天然气超63亿立方米。
望气兴叹
突围高含硫净化难题
1993年，大猫坪区块第一口高含硫井（云安12井）钻成，来自石炭系的气龙冲破地壳，有望为渝东北地区社会经济民生发展再添动能。
但由于大猫坪气藏地质成因及流体相态变化规律复杂，是国内少有的高气压、高含硫、高含碳的“三高”气田，原料天然气硫化氢含量达90.64克/立方米，具有强腐蚀性和剧毒性等特点，成为绿色之气走向千家万户的第一只“拦路虎”。
“望气兴叹”只能是一时无奈，“高含硫净化技术”才是石油人的选择。西南油气田公司向高含硫天然气净化技术发起攻关。
2008年，万州分厂应运而生，历时7个月，高效完成生产装置及配套设施建设。2009年6月，高含硫净化装置一次性投产成功，日处理原料天然气200万立方米，正式结束了川东片区净化厂无能力处理高含硫原料气的历史。
据万州分厂负责人介绍，万州分厂作为中国石油首座自主设计、自主运营、自主管理的高含硫净化厂，刷新多项纪录：国内同类净化厂工期最短、生产准备时间最短、投产至首次大修运行时间最长......并荣获“国家优质工程银奖”“石油优质工程金质奖”。
登高望远
推进高含硫技术迭代
从诞生开始，万州分厂就与“高”字结下了不解之缘。坐落于高峰镇、净化气高含硫、技术上高难度、运行时高风险......
建成投产至今，万州分厂原料气硫化氢含量逐年上涨，最高值达到110克/立方米，是天然气净化总厂范围内一般净化厂的5到10倍，是目前集团公司范围内自主设计在运的硫化氢含量最高的净化厂。
高含硫天然气净化属于高风险行业，特别是2014年至2016年期间，由于生产装置设备设施腐蚀严重、溶液系统发泡拦液、通球带液波动大等问题突出，万州分厂出现一年三次停产检修的情况，大大制约了上游产能的发挥。
面对各种问题，天然气净化总厂再次集结骨干力量，向净化技术更高锋攀登。
2013年，扩能新建硫磺回收装置一套，年处理量增加1.49亿立方米，成为西南油气田公司当年稳产千万吨级油气当量的关键工程。
2017年，完成原料气过滤单元重力分离器、脱硫单元再生塔、相关管线阀门升级改造，以及系统溶液的整体更换，装置运行日趋平稳，成为公司首个实现“两年一修”的高含硫净化厂。
2022年，实施“产品气质量升级改造”与“硫磺回收尾气治理改造”工程，产品气质量和尾气排放满足最新国家标准。
2024年，中国石油首套具有自主知识产权的天然气余压发电装置在万州分厂成功投运，年发电量约300万度。按照每户平均年耗电2000度计算，能满足约1500户家庭一年的用电需求，节约标煤432吨，减排二氧化碳1175吨，经济效益、环保效益和社会效益显著。
生生不息
培养高含硫净化英才
十五年风雨兼程，天然气净化总厂不断探索、总结、提炼高含硫净化装置生产运行之道，形成论文、专利等重大理论技术成果90余项，万州分厂也逐步成为西南油气田公司高含硫净化“试验田”。
通过大胆创新应用大量“四新”技术，先后创下七个首次，交出一张高水平答卷：在中国石油集团公司范围内首次应用COS羟基硫水解国产工艺，以及具有中国石油自主知识产权的CPS硫磺回收工艺、CPO氧化吸收尾气处理工艺、天然气余压发电装置；在中国石油勘探开发板块范围内首次应用硫磺回收装置撬装化装技术，在西南油气田公司范围内首次应用高盐废水低温结晶处理技术、锅炉低氮燃烧技术。
依托高含硫净化技术“试验田”，总厂加强打造高含硫净化技术人才“摇篮”，培养出一支高素质的人才队伍。开展“每周一课 每人一讲”“青蓝计划”“师带徒 结对子”等特色培养活动，共同研磨“疑难杂症”，把学习成果转化为工作成效；积极开展“羰基硫水解”“天然气余压发电”等“四新”技术专题研讨，不断促进“四新”技术消化吸收，员工技术技能水平得到持续提升。
万州分厂负责人介绍，15年来，分厂累计向土库曼斯坦、伊拉克、川东北高含硫国际合作项目等国内外项目输送成熟人才100余人，为海内外新区建设作出了积极贡献。
万州分厂的长周期安全平稳运行，验证了公司的技术成果，为我国高含硫新区开发建设奠定了基础。今年下半年，渡口河净化厂将建成投产，天然气硫化氢含量高达17%，属于特高含硫气藏，是国内自主开发的最高含硫整装气田。
渡口河净化厂投产后，预计每年可处理原料天然气13.2亿立方米，输出产品天然气10亿立方米，生产硫磺30余万吨，有力增强川渝地区天然气保供能力，助力国家天然气（页岩气）千亿立方米级产能基地建设。
