7月3日，从西南油气田公司获悉，公司自主研制的大口径（DN500）旋流式射流新型清管器在重庆气矿讲渡线（龙七段）顺利完成现场试验，清管效果较好，达到预期效果。
为持续推进管道完整性管理，进一步扩大管道完整性检测覆盖范围，西南油气田公司一直致力建立主城区低压输气管道内检测新秩序，该类型管道存在运行压力低、介质流速低、清管条件差等难点，而采用常规清管器作业时，管道内存积的粉尘污物容易造成清管器运行困难，甚至造成清管器卡堵，影响管道安全平稳运行。
为解决该项难题，西南油气田公司开展大口径旋流式射流新型清管器研制技术攻关，针对新型清管器结构特点、适用范围、运行成效开展大量前期调研，研究探索了新型清管器喷管的结构组成，并结合不同管道运行工况系统性开展了模拟实验，经过一年半的时间完成研制。
新型清管器以空心圆筒状结构为主体，由导向皮碗、密封皮碗、皮碗间隔垫圈、叶轮、旋转轴、螺旋射流吹扫管等部件组成。清管器运行过程中，管道内气流一方面通过螺旋射流吹扫管形成高速气流，持续吹扫清管器前端污物，防止污物堆积，降低清管器运行阻力；另一方面还可通过吹扫叶轮带动旋转轴和螺旋射流吹扫管旋转，实现了管道内壁全圆周吹扫功能，形成“旋流+射流”的复合气流，进一步提升了吹扫效果、降低了清管器卡堵风险。
为验证新型清管器应用效果，西南油气田公司选取讲渡线（龙七段）作为试验对象，该段管线最近一次清管选用的清管工具为常规标准双向清管器，清出污物为3千克。此次新型清管器清出污物150千克，清管效果远好于常规清管器，并且清管器运行平稳，试验效果达到预期。
此次现场试验证明新型清管器能够有效提升清管效果，降低清管器卡堵风险，保障管道安全平稳运行；同时，还能提升清管效率，降低清管频次，起到提质增效作用。下步，西南油气田公司将坚持以管道完整性管理为主线，以摸清管道本质现状为导向，持续深化新型清管器现场应用，不断总结应用效果和经验，逐步恢复重庆气矿新峡渝线、綦南线、巴渝线等清管困难的主城区输气管道清管秩序，为后续开展管道内检测工作打下坚实基础。
