在当下经济环境中，企业如何通过优化运营来降低成本、提升效益，已成为业界关注的焦点。陕西延长石油(集团)有限责任公司油田气化工科技公司积极响应这一需求，以“两提升一落实”为核心理念，深入挖掘节能潜力，成功实现了甲醇回收量的显著提升和能耗的明显降低。
据悉，该公司在确保生产装置安全、稳定、高效运行的基础上，通过精细化的参数调整，围绕公司节能降耗的总体目标，积极推行了一系列技改措施。这些措施不仅加强了运行过程的精细化管理，确保了工艺指标的稳定，还通过提高设备巡检频次和分类管控现场问题，有效减少、降低了资源浪费和能耗。
特别值得一提的是，该公司在甲醇循环系统的物料平衡问题上取得了显著突破。甲醇循环系统的物料平衡一直是该公司实施节能降耗的管理难点和薄弱环节。然而，通过技术攻关小组的成立和严格把关班组操作，该公司成功实施了“抓好关键，优化参数，规范操作”等一系列举措。这些举措的实施，不仅提升了甲醇的回收量，还保证了回收质量，实现了甲醇单耗的大幅下降。
具体来说，技术攻关小组通过逐步升温甲醇回收部分，并及时联系化验取样分析，确保了回收量的增加和质量的稳定。经过四天的参数微调，系统整体升温了6℃，并在随后的20天跟踪验证中，取得了显著的成果。六月份，系统的甲醇回收量同比提升了17%，而甲醇单耗则环比下降了68.1%。这一成果不仅为企业节约了成本，还降低了含醇废水中COD的含量，减轻了下游处理装置的工作压力。
陕西延长石油(集团)有限责任公司油田气化工科技公司的这一成功案例，充分展示了该公司在节能降耗工作中的决心和能力。他们通过加强管理、明确责任、提高技术水平等措施，成功地实现了降本增效的目标。下一步，该公司将继续深化节能降耗工作，不断提升技术水平和管理水平，为实现企业的可持续发展贡献力量。
