7月1日，从天津南港LNG应急储备项目传来捷报，大港油建公司承建的储罐三阶段7号薄膜罐的氨氮试验圆满成功。
这一试验是评估薄膜罐密闭性的关键步骤，其结果直接反映了内罐薄膜系统的施工质量。在此次测试中，大港油建公司负责的7号罐表现卓越，仅发现48个漏点，显著低于法国GTT公司设定的100个漏点标准。在同期进行的二、三阶段6具薄膜罐的测试中，7号罐以优异成绩位居榜首。这次试验不仅验证了薄膜罐主屏蔽层的卓越质量和性能，也彰显了大港油建公司在管理与施工技术上的实力。
氨氮试验的执行过程涉及在波纹板表面喷涂黄色显影剂，并在IBS空间（主保温屏蔽空间）内注入氨氮混合气体，维持正压环境。当氨气在焊接缺陷处泄漏时，与显影剂接触即发生颜色变化，实现漏点的精确定位。此检测方法的灵敏度远超传统渗透检测，为储罐的安全运行提供了坚实的保障。
值得一提的是，LNG薄膜罐技术代表了液化天然气大型储罐领域的前沿技术水平。该项目也是大港油建公司乃至管道局首次承接的大型LNG薄膜罐项目。为确保项目的高质量完成，大港油建公司提前做好硬件投入和人员技术储备，建设完成MarkⅢ型陆地薄膜罐模拟舱，并于2023年取得法国GTT公司颁发的认证证书，相关人员也通过了资格考试认证，具备了承揽该项目的准入资格。项目施工中，团队全体参建人员不畏艰难，边干边学边研究边提升，成功克服了施工中的重重挑战，完成了从理论到实践的蜕变。
项目内罐历时126天的紧张施工，比计划提前6天完成任务，并实现了大型储罐施工的安全零事故，氨氮试验的圆满成功树立了管道局大港油建公司的良好品牌形象，也为大港油建公司在后续薄膜罐市场的开拓奠定了坚实的基础。
