近日，由中石化石油工程公司所属的中原石油工程公司负责钻井和压裂施工的马3001井，压后试油获高产工业油气流，日产油量高达62.8立方米，日产气量达4.32万立方米，油气当量106.0立方米，实现了油气产量双突破。
马3001井是中原油田部署在山东省东明县马30断块区块的一口重点探井，位于东濮凹陷葛岗集洼陷带，存在井壁易垮塌、定向困难、轨迹控制难度大等难题。
钻井施工
在钻井施工阶段，该公司70228钻井队迎难而上，科学规划，稳步推进。通过严格落实“上部井段大排量、中部井段精确控制轨迹、下部井段确保安全，以及目的层保障固井质量”的施工理念。团队狠抓技术管理，每日召开技术小组会议，根据当天施工状况、地层岩性特征和工艺流程难点，制定出既科学又具指导性和操作性的技术措施。
正是凭借70228钻井队的不懈努力和精湛技艺，马3001斜井成功完钻，完钻井深4850米，完井周期68.23 天，全井提速24.2%，并一举刷新马厂区块二开单只钻头进尺最多（1689米）、平均机械钻速最快（48.26米/小时）、完井水平位移最大（1183.36米）、全井平均机械转速最快（12.63米/小时）、钻井周期最短（48.88天）等 5 项区域高指标。
压裂施工
该公司井下特种作业采用自研在线混配一体化交联滑溜水体系，同时与中原油田工程技术研究院储改所紧密合作，共同确定了“大规模、大排量+多粒径强支撑”体积压裂工艺叠加“造长缝+宽缝，增加卸油面积”工艺技术，成功注入支撑剂294.2立方米，压裂液3966立方米，标志着该公司在自研一体化滑溜水技术应用上取得了重大突破。
在压裂施工过程中，压裂酸化技术中心技术人员紧盯每一个细节，密切关注压裂施工压力变化，适时调整添加剂的比例。通施工曲线控制降阻剂和破胶剂加量，有效解决了液体破胶的问题，降低了成本，同时节约了液体储存空间，从而确保了整个压裂施工的顺利进行。
