7月8日，从西南油气田公司获悉，公司创新研发的井筒堵塞预防技术在磨溪X210井成功应用并取得显著成效，经过一个月连续监测，该井排液量和产气量均稳步上升，目前日排水量537立方米，日产气量1.86万立方米，标志着公司在大液量气举井的预防井筒堵塞领域迈出坚实一步，实现从被动治理到主动预防的重大突破。

磨溪X210井作为磨溪龙王庙组气藏一口重点排水井，气藏工程要求日排水规模400至600立方米。该井自2022年1月实施气举以来，长期饱受井筒堵塞之苦，严重影响气井正常生产和气藏效益开发。尽管采取了包括油管补孔、生产过程加注解堵剂在内的多种措施，但由于堵塞成因复杂多变，治理效果始终不尽如人意。据统计，该井在两年多的时间里累计实施了57次酸化解堵作业，作业费用高，然而酸化效果却逐渐减弱，有效期从最初的33天缩短至最低5天，产水量也呈现出下降趋势。

面对这一严峻挑战，西南油气田公司组建联合攻关团队，采用公司OKR系统对项目进度进行实时监控和管理。团队在国内外该类气井无成功案例借鉴的背景下，针对气井井下高温、含硫、高流速的特殊环境，深入分析垢物来源、结垢机理和堵塞成因，多方位开展气举井结垢预防技术可行性论证，研发出新型防堵药剂，并通过室内实验验证其安全性和有效性。

为确保磨溪X210井现场试验成功，联合攻关团队制定详细的实施方案和安全预案，提前做好地面流程改造、加注泵试运行、加注流程优化等前期准备工作。现场实施过程中，针对气井排水量大、注气量高、结垢快的特征，采用瞬态模拟软件模拟现有管柱条件下高压气+药剂混合流动过程，精确设计加注量，制定“层递减”制度；同时，紧密跟踪生产动态、加密气水取样分析化验，为科学合理调整试验制度提供数据支撑，实现效果与效益的有机结合。

井筒堵塞预防技术在磨溪X210井成功试验，为大液量连续气举井预防井筒堵塞提供了切实可行的技术手段。下步，西南油气田公司将持续加强跟踪分析试验效果，将理论与现场生产实际紧密结合，不断优化运行制度，为磨溪龙王庙组气藏的高效开发提供强有力的技术支撑。