近日，中核华兴承建的舟山LNG三期项目5#储罐穹顶中心区混凝土浇筑结束，标志着该项目4台储罐穹顶混凝土浇筑全部完成，储罐土建施工重大里程碑节点圆满实现。自4月24日19时45分8#储罐穹顶混凝土第一圈浇筑开始，项目4台22万方储罐穹顶混凝土浇筑共用时64天，累计浇筑混凝土18081方。
舟山LNG项目是推进国际油气储运基地以及LNG登陆中心建设的重要项目之一。中核华兴积极推进民生用气保障工程，为节能减排贡献力量，在圆满交付舟山LNG一期、二期共4台LNG储罐的基础上，凭借良好口碑和优质工程质量，2023年再次承建三期项目4座22万方LNG储罐及配套设施。三期项目建成后将有助于提升浙江省以及长三角区域的天然气保供能力，对提升能源低碳化利用水平具有重要意义。
锚定重要节点目标 协同攻坚保障工程建设
开工即起跑，起步就加速。自开工以来，项目管理方要求4台储罐平行施工，面临作业面大且移交不连续、工期紧、交叉作业多、不利天气等诸多影响，项目团队积极主动作为，各部门协调配合，同时主动与管理方沟通对接，精心部署，最终确定以两两储罐交叉流水作业，创新推行“网格化管理”模式和项目“平行检查验收制度”，定期召开施工协调会议，紧盯节点目标，倒排施工计划。
项目部充分利用LNG项目丰富施工经验，标准层墙体工期由原计划9天缩短至7天，创行业同类型项目最快施工记录；单罐穹顶混凝土浇筑周期最短缩至20天，创22万方LNG储罐施工记录，最终助力项目实现储罐“三顶同升”壮举，提前17天完成穹顶封顶目标，为项目投产目标实现提供了有力支持，展现了华兴速度。
推动科研创新优化 样板引路稳固质量基石
项目部坚持技术先行、样板引路。开工建设以来，项目部以质量目标和工程创优为导向，以样板引路为开端，持续培育新质生产力，进行施工技术创新优化，并大力推广应用“四新技术”，成功获得浙江省建筑业新技术应用示范工程立项。
质量管理严格落实自检、互检、联检等制度，联合建设方成立QC质量管理小组，开展小组活动，持续攻关解决现场问题，两项活动成果均荣获了江苏省QC工程建设质量管理小组活动Ⅱ类成果奖。
数字化管理赋能 智慧工地筑牢安全屏障
项目部充分利用数字化技术，打造智能化、信息化的施工现场，以建筑信息模型（BIM）为基础，结合实体模拟，实现LNG现场施工标准化，极大的提高了施工效率及质量。
项目部大力推进智慧工地建设，将扬尘噪声监测系统、塔吊防碰撞系统、人员实名制系统、可视化工艺仿真交底系统等纳入一体化信息平台，使用智慧工地AI智能技术，实施项目高风险作业管控，有效捕捉、记录人员不安全行为，让安全“可视化”，实时把控项目安全运行情况，实现项目安全管理“实时查”、“速追踪”、“一图出”，筑牢项目建设安全屏障。
