截至7月31日，西南油气田公司页岩气柱塞工艺井在POC实现远传远控全覆盖，标志着采气工艺智能化管控能力迈上新台阶。

今年以来，西南油气田公司加快开展采气工艺数字化转型、智能化发展，加大采气工艺智能管控技术研究与应用，为工艺高效管理提供了强有力的技术支撑。

西南油气田公司组建采气工艺智能化建设工作组，多角度、多渠道、多方式开展现场需求调研，积极推进工艺井接入相关标准化建设，有效解决了现场工艺控制器接入慢、协调难度大等难点，结合平台的兼容性和可拓展性，编制形成接井远控实施方案，梳理各单位工艺井接入工作职责界面，大幅提高了工艺井接入采气工艺智能管理平台时效，有力支撑页岩气柱塞工艺低成本高效智能化管理。

针对设备异构、标准不统一、后期改造难度大、成本高等问题，西南油气田公司系统梳理工艺井接入平台中存在的问题，加大采气工艺信息化技术攻关，研发形成工艺控制设备集中管控平台，优选通用数据协议转换设备，强化采气工艺数据采集、远程传输、存储利用规范化管理，确保远传远控安全可靠，接入时效与以往相比提升40%以上。

以智能化管控代替人工管理为目标，西南油气田公司开展现场控制设备高效、低成本接入技术攻关试验，形成采气工艺控制器接入关键技术系列，现场试验取得成功，强化远程技术支持和生产现场动态跟踪相结合，确保页岩气柱塞工艺井远传远控100%，大幅提升工艺措施管控效率和效果。

下步，西南油气田公司将按照全业务链一体化数字化转型整体方案，持续开展气井智能管控技术研究，助力页岩气采气工艺技术不断创新发展，实现页岩气气井中后期持续效益开采。