6月30日，盐城“绿能港”一期扩建工程顺利实现机械完工，由我国自主设计建造的全球单罐容量最大的液化天然气储罐群——中国海油盐城“绿能港”项目6座27万立方米液化天然气储罐在江苏盐城全部建设完工，标志着我国规模最大的液化天然气储备基地全面建成，为建设、管理超大型LNG储罐群积累了丰富经验。

盐城“绿能港”一期扩建工程项目部（以下简称“项目部”）坚持以高质量党建引领项目高质量建设，始终秉承“党建引领生产建设新作风，联合支部践行创效新任务”指导原则和“同一团队、同一使命”管理理念，以一盘棋思想持续推动一期扩建工程安全、优质、高效建设，有效保障重大里程碑节点高效高质量完工。

合规管理、优化程序，多措并举提质量

坚持完善质量管理机制，不断提升质量管控水平。项目部坚持“样板引路”，累计编制质量控制卡9册；创新性提出“质量观察卡随时查”“质量工具随时带”的过程管理思路；坚持对质量管理人员开展培训考核，共计23次/514人次；积极配合质量监督站的检查工作，及时整改回复监督记录41次；坚持定期进行质量复盘，累计开展重点施工工序复盘总结35次，整理得到工程建设经验138条，与兄弟单位开展经验分享7次。

全面、全过程加强质量管理，确保质量绩效优异。针对重点施工工序，项目部联合监理单位、总包单位成立技术质量委员会，编制质量计划、检验试验计划、质量手册等；创新性制定焊接热输入标准化检查，以更加直观的方法实时控制九镍钢焊接质量。一期扩建工程焊接累计拍片95227张，一次合格率达到99.22%，远高于项目创优目标98.5%；单位工程、分部工程一次验收合格率100%，实现了交工验收资料、中交验收、专项验收、机械完工验收均一次通过的质量绩效目标。

切实开展丰富的质量活动，持续提高全员质量意识。项目部成立8支QC小组，不断改进工程建设质量和管理工作质量，已有8个QC成果获得省部级奖项；常态化组织开展月度质量评优，共评选出先进个人及班组694个；累计组织开展墙体浇筑评比、焊材库管理评比、优秀焊工评比、质量之星评比等活动78次。通过以上质量活动，有效推动参建人员牢固树立“质量第一”意识，促进工程品质得到进一步提升。

精细管理、严格把关，创新优化缩成本

在开展6座27万方储罐内罐九镍钢壁板焊接作业时，一期扩建工程项目部加强精细化管理，有效提高了质量管理水平和施工效率、减少了二次返工费用。项目部联合第三方专业检测公司，严格把控原材料验收、焊工管理、焊材管理等关键环节，将焊接一次性合格率从项目创优目标98%提高至99.22%。按每提升合格率0.01%可节约返工费、无损检测底片成本等合计约1000元计算，可节约总成本达12万元。

在开展储罐珍珠岩填充作业时，大胆进行施工技术创新，应用自动振捣技术，对提高施工效率、缩短工期和节约人工成本起到了显著作用。原来2座储罐同时填充需三班人员（每班8人）进行操作，现无需人工配合即可实现24小时连续作业；原人工振捣需要膨胀炉停火配合，启停时需消耗燃油，实现自动振捣后，可不间断进行燃烧膨胀。按缩短工期7天、每座储罐减少启停15次计算，可节约人工及燃油费用约14万元。

科学管理、高效协同、统筹兼顾增效能

强化设计、采购管控质效，保障现场施工高效衔接。设计图纸和施工物资能够按时到货是工程建设得以顺利开展的基础，项目部从现场施工需求入手，联合公司各业务部门及承包商，抢前抓早梳理图纸和物资需求计划。通过倒推图纸审核、交付完成时限和每周组织图纸交付对接会等措施，加大催交力度，确保及时交付；严格落实施工物资储备量至少满足1个月连续施工的原则要求，合理规划施工场地，采取陆运改船运、专人接车等措施，加大混凝土原材、低温钢筋、拱顶钢板和型钢、铝吊顶板等主要材料储备量，并安排专人赴钢厂催交50余次，及时调整进口物资采办策略，为现场施工高效衔接提供了有力保障。

合理优化施工工序，最大限度提升现场施工效率。储罐建设过程中同区域、同时期施工的参建单位多达6家，现场施工交叉作业多、影响范围广。为保障各工序有序衔接，项目部明确施工关键路径，优化施工统筹，结合九镍钢板到货实际，采取优化储罐壁板安装工序、重新调整罐底找平层浇筑分区、组织论证水压试验取水方案、珍珠岩不停机在线填充等措施，减少制约各工序施工因素，最大限度提升施工效率；建立每日现场沟通协调机制，要求各参建单位问题反馈迅速、解决及时，确保施工计划的刚性执行；项目建设过程中，充分做到了实施计划周密、准备充分，施工方案详实、准确，施工过程步步有确认、事事有人管、日日有记录，有效保证工程各工序施工高效推进。

接下来，项目部将持续做好项目建设尾项工作，促进中国海油超大型LNG储罐群工程建设项目管理水平不断提升，为中国海油建设世界一流能源企业贡献力量。