截至8月12日，西南油气田公司已完成超过180口井近5000段裂缝类型诊断、40口井超900段裂缝解释分析，支撑了泸州中区、大足井区等多口高产井培育，多举措为页岩气新井产能最大化提供有力保障。
今年以来，西南油气田公司聚焦优化气井高产模式，强化“部署、钻井、改造、返排”全流程实施效果跟踪评价，落实全过程生产动态监测再认识，确保新投产页岩气井全生命周期EUR最大化。
西南油气田公司围绕科研实战靶心，不断实现技术手段新跨越。为拓展动态分析技术的广度和深度， 创新建立“四因子”返排实时分析技术和分布式光纤产剖解释技术。依托“四因子+井筒流型+高频数据”返排实时分析技术，构建了油嘴调控的判别准则，该准则用于“一井一策”返排制度实时优化，可有效加快气相突破、减少出砂风险、延缓裂缝闭合、降低井筒压损。与北美高校联合攻关，研制了考虑焦汤效应的页岩气水平井DTS产剖反演模型和解释软件，目前已完成4口井产气产液剖面自主解释，与国外公司（Plato）分析结果吻合度达70%。
为打破分析效率瓶颈，西南油气田公司研制停泵压降管理和返排大数据分析两大数智化平台，显著提升“管好井”的效率效益。页岩气井压后停泵压降分析平台的建立，实现了智能化、自动化的单段压后效果综合评估工具，提供精细缝网刻画结果，支撑气井差异化开发方式设计。川南页岩气返排大数据分析平台搭建后，实现了气井返排数据综合管理、实时动态跟踪、异常预警、一体化效果评价，全面提升了气井返排跟踪分析效果，目前已完成近千口返排井的数据治理和指标分析，实现和一体化数据平台实时对接。
同时，西南油气田公司始终贯彻地质工程一体化理念，在压后评估、返排优化、异常井跟踪方面形成了固定工作流程，大大提高了跟踪分析的效率效果，有力支撑了高产因素分析和高产井培育。
一是建立“四不符合”跟踪分析机制，依托公司开发生产数字化平台，及时掌握新井效果和老井欠产进展，通过生产异常周跟踪分析机制，及时共享套变、压窜、积液等异常复杂情况。
二是形成“一段一剖析”的停泵压降试井分析机制，完成每日-每周气井停泵压降实时解释，系统、全面、快速地评价页岩气井单井储层改造效果。
三是搭建气井返排实时跟踪分析机制，已开展现场试验并支撑返排优化气井10口，实现了“一井一策”油嘴实时优化调整。
