10月21日，从西南油气田公司获悉，公司页岩气单井集成式气举增压工艺在威213井成功实施并平稳运行一周有余，日产气量增加462%，工艺成本降低63%，有力支撑了页岩气井的高效开采。
西南油气田公司强化工艺措施论证，收集整理并详细分析该井及周边临近气井生产数据，针对该井近年产气量明显降低、采用单一的气举工艺增产效果持续变差等实际情况，经过充分的工艺技术和经济效益论证，优选单井集成式气举增压工艺，确保在有效增加气井产量的同时可大幅度降低气井生产成本，真正实现可持续的“降本增效”。
面对工艺改造合规流程所需的时间，西南油气田公司制定“两步走”分阶段推进方案，先采用临时生产管线实现撬装压缩机气举工艺，替换原车载压缩机，在实现气井稳产的同时，该阶段累计减少采气工艺成本近百万元。同时充分优化生产组织和材料准备，提高工艺流程预制比例，仅停机一天即完成正式流程切换，成功实现“气举+增压工艺”同时运行。
正式流程投运后，通过持续的分析研究和调整，将增压采气对油压的降低幅度、气举端口注入气量、注气压力等数据建立联系，增压与气举工艺紧密结合，在确保安全的前提下，逐步摸索建立科学合理的生产制度，实现注入气量最小化的同时产出气量最大化，发挥设备和工艺的最优能力，尽可能提升单井集成式气举增压工艺效果。
下步，西南油气田公司将继续总结工艺措施成功应用经验，在常规气老井挖潜等方向中推广应用，不断拓展和丰富气井稳产增产工作“武器库”。
