2024年11月3日-4日，2024年油气和新能源地面工程提质增效创新发展技术交流会在雄安新区召开。交流会上，华北分公司展出的具有自主知识产权的LNG薄膜罐、压缩机隔声舱和O型栅栏式管道分离器3项科技产品，得到了与会专家的一致好评和高度赞誉。
交流会以“提质增效高质量发展，创新驱动高标准引领”为主题，旨在深入贯彻集团公司2024年工作会议精神，坚持“四个面向”，坚持支持当前引领未来，加强自主科技创新能力建设，强化关键核心技术攻关和成果转化应用，加强各单位之间的技术交流与成果共享，提升科技创新整体效能。
与会专家针对油气田地面前期设计与工程建设创新技术、原油集输与处理创新技术、天然气集输与处理创新技术、采出水处理及资源化利用创新技术、新能源融合及节能创新技术、智能油气田创新技术、完整性管理创新技术以及高效低成本新材料新设备新药剂等方面进行了深入研讨和交流。
近年来，华北分公司持续推进现代科技企业建设，加快构建产学研协同创新体系，不断提升自主研发能力，推动成果转化创效，一大批科技产品在实际项目中落地应用，极大的推动了“四新”技术在油气和新能源领域的发展。
1、LNG薄膜罐
LNG薄膜罐是一种近几年引入我国的新型储罐结构型式，与常规预应力混凝土储罐相比薄膜罐具有安全性高、单方造价低、施工周期短、便于运行维护等优点。华北分公司自 2020年承建并成功投用了全球首座陆上LNG薄膜罐(河间LNG调峰储备库LNG薄膜罐)以来，该技术正快速在全球范围内得到应用。
基于河间LNG薄膜罐建造实践，华北分公司开展了国产化LNG薄膜罐技术研发，提出了具有自主知识产权的国产化薄膜罐成套技术，实现LNG薄膜罐关键构件及材料完全国产化，打破了国外技术垄断，填补了国内空白，发布实施了国内首部LNG薄膜罐专用技术规范，形成了包括设计、材料、施工、检验、验收及投运成套技术体系，推动了LNG薄膜罐国产化发展历程。
2、压缩机隔声舱
压缩机隔声舱是针对传统降噪厂房占地面积大、投资费用高等专门研发的一种模块化组装、可拆卸能重复利用、有针对性、可标准化的降噪设备。华北分公司在传统降噪模块的基础上针对舱内设备噪声频率进行声学分析，科学选择吸声材料，优化降噪模块内的感应构件，通过微型电动控制结构，不断改变降噪体积达到理想降噪效果。针对设备的散热量进行温度场模拟和通风效果分析，配置通风口阻抗复合消声器、防爆轴流风机、防爆灯、烟雾报警器、可燃气体探测器和视频监控等设施，确保整个隔声舱设备功能的安全性和完整性。
压缩机隔声舱与传统的降噪厂房相比，具有降噪效果好、占地面积小、功能化高度集成、可快速安装与移除、成本低等特点。不仅适用于压缩机降噪，对于消防泵、柱塞泵等高噪声设备的降噪同样适用，极具推广应用价值。截止到目前，该设备已在华北分公司承建的青海LNG项目、河间LNG项目、叶县储气库项目、八里西CCUS项目中应用。
3、O型栅栏式管道分离器
O型栅栏式管道分离器是一种利用油、气、水相间密度差和多分支管道结构变静态分离为动态分离的新型产品。油气水混合液进入装置后，密度较大的水相会逐级沉降到管道下部并从底部出口流出；密度较小的油、气两相会逐级上浮到管道顶部并从上部出口流出。
O型栅栏式管道分离器突破了传统重力沉降分离工艺各物理量不能改变的技术瓶颈，在动态分离过程中，缩短沉降距离，降低分离时间，提高分离效率。管道式分离器相比现有的三相分离设备具有结构紧凑、压降小、分离效率高、维护工作量小等特点，具备定制化程度高、无压力容器、安全性高、可埋地安装、成本低等优点，是未来油田站场替代传统沉降罐和三相分离器的一类新型高端装备，极具推广应用价值。目前，O型栅栏式管道分离器已在华北油田含油气采出液分离项目中应用5套。
近年来，华北分公司在科技产品研发与成果转化创效方面取得了重大突破，科技成果专利率逐年提高，液氢罐箱、地热集装式供热站、常态条件CO2高效捕集复合胺液等多项科技产品正在推广应用中，为现代科技企业建设提供了重要的技术保障。
