11月7日，西南油气田公司长宁H29平台实施的首个页岩气多井增压气举一体化橇装装置已稳定运行超1500小时，增产稳产效果明显，开辟了西南油气田公司非常规气高效开发地面技术新路径。
西南油气田公司创新工艺方法，在“技术集成”上做文章。运用设计与装备技术优势，聚焦高效解决页岩气积液干扰和多井联动生产问题，摒弃以往车载气举及小型增压工艺生产不连续等弊端，通过优化工艺及布局，充分适应页岩气生产特点，创新集成多井增压气举一体化橇装装置，实现气举、增压双工况自动切换及同步运行，显著提升增产稳产效果，同时降低运行成本70%，减少生产占地面积50%。 西南油气田公司强化论证实践，在“试验管理”上下功夫。项目实施前深入开展技术调研、方案论证及现场踏勘，经多轮技术审查确定最优工艺及试验方案。一体化装置生产及试验运行中，高标准开展全过程安全管理，持续动态分析页岩气生产数据，优化装置运行参数与操作流程，在装置不停机情况下，成功完成3口气井双工况切换运行对比试验，实现零间歇“单增压单气举”“同增压同气举”，部分气井日产气量实现翻倍增长，为平台长期高效稳产建立了实践样板。 同时，夯实数据底座，在“数智管控”上站高点。充分依托西南油气田公司动设备健康管理中心，与一体化装置投运同步开展试验压缩机组数据采集及远程监控，及时建立试验运行数据库，通过数据分析和总结，固化工艺设备最佳运行参数，在确保设备安全稳定运行的同时，发挥最优性能，为后续规模化推广应用多井增压气举一体化技术、实施远程诊断分析及数智管控打下基础。
