11月12日，从西南油气田公司获悉，该公司部署在渝西区块弥陀场向斜的足201H16平台首次达成日均产气量超百万立方米，该平台钻井周期较同时期完钻平台钻井周期提速3.8%，其中5口井铂金靶体钻遇率达100%，这也是渝西区块首个百万立方米产量平台。
足201H16平台位于渝西区块弥陀场向斜，西南油气田公司强化落实地质工程一体化管理，高效推进井工程提速提效和生产配套保障，为平台生产的顺利进行提供了有力的保障。
西南油气田公司以“定好井、钻好井、压好井、管好井”理念为工作思路，对足201H16平台在井位部署、前期评价、地质导向、改造跟踪、精细排采各业务链条进行全方位统筹协调。对足201H16-6和足201H16-7井，严格执行试采方案各项施工参数要求，精细控压排采，投产后取得较好开发效果；对足201H16-1、足201H16-2、足201H16-4及足201H16-5井，在借鉴前期试采井取得的成果经验上，采用“固定油嘴+电控油嘴”精细控压试采，进一步强化工程参数、优化闷井排采制度，确保排采初期单井日产气量实现新突破。
协同各方深入论证地质导向方案与钻井施工方案，多方优化完善钻井液性能，优选旋导工具，细化阶段技术措施，升级提速技术模板，全力推进钻进作业。科学管理井底温度、钻头效能、井眼净化等关键要素，足201H16-7井成功克服井下142度高温对旋导工具的不利影响，机械钻速同比提升57.5%，钻井周期同比提速22.7%。积极创新构造复杂区高效改造技术，持续优化不同地质模式下的分段参数和改造规模，不断探索最适宜的缝网形态和导流能力，实现了EUR与单井成本双达标目标。此外，针对天然裂缝发育、压窜、套变风险高等问题，狠抓“风险防控”与“充分改造”，指导现场实时调整，顺利支撑改造施工，实现中高风险区井筒完整性100%的施工目标。
此外，严格把控建产节点，力克工期紧、地方协调事项复杂、连续多日超40度极端高温天气等难题，高效完成足201H16集气复线建设，保障平台产能的充分释放。选用租赁试采模式，引入专业试采团队，模块化定制适用于足201H16平台的试采设备，推动生产流程持续提质增效，产出的页岩气“颗粒归仓”。加大生产要素保障，按照“优先回用+临时储存+达标外排”处置原则，统筹平台的储层改造用水及新井排液进度，实施返排液处置动态日调度机制，同时采取“网电+燃气发电”多元化电力供应模式保障生产。
