12月6日，从西南油气田公司获悉，阳101H91-4井采用可溶暂闭技术带压下入U型阀排水采气工艺管柱，这是可溶暂闭技术首次在川南页岩气区域开展现场试验，该井通过可溶暂闭技术的应用，解决了压井困难、无法常规暂堵等作业难点，同时有效降低压井液和气举复产成本。

阳101H91-4井为四川盆地川南低褶带云锦向斜的一口评价井，为加快排水，尽早恢复产能，公司决定采用U形管排水采气工艺技术，实现自动排液自喷生产的目的。

该井修井作业时返排液压井不平稳，若采用高密度无固相压井液压井，不仅需增加直接材料费用，还存在修后排液周期长甚至无法复产的风险。技术团队结合U形阀排采管柱需下入146套U形阀、6套自动控制阀（带油套连通功能）的复杂程度，从技术可行性、工具可靠性、工艺操作性、经济效益性等方面综合分析评价，决定采用可溶暂闭技术以带压作业方式下入工艺管柱。

为确保带压作业安全可控并保持工艺管柱功能，技术团队制定专项技术措施，从四方面进行把控：

一是施工全程由带压作业技能专家驻井把关，对关键环节、关键工具、关键操作步步确认。

二是在筛管及6只具有油套连通功能的U形阀上部采用7只可溶暂闭短节对工艺管柱逐级暂堵，满足带压作业方式安全下入工艺管柱。

三是根据可溶材料地面小样溶解实验结果，在每级暂闭短节入井后及时灌注溶解液，确保管柱入井后所有暂闭能全部解除。

四是合理调整、控制下入速度，确保夜间停止作业时最上部的可溶暂闭短节在井口以上，同时加装旋塞阀和带泄压功能的压力表监测短节。