今年以来，油气工艺研究院深入践行油田公司“1346”规划目标，坚持以问题为导向，紧密结合现场实际，着力解决制约油气集输过程中的难点、痛点、堵点，大力开展各类集输工艺优化举措，助力油田高效生产。

“收”

智能套气回收 实现“零排放”绿色生产

“油井生产过程中，产生的套气直接排放，不仅会对空气造成污染，还会造成套气资源的浪费，同时还存在火灾爆炸的安全风险。以往的回收装置以定压套气阀回收工艺为主，缺点是启动压力高，造成油井动液面降低，影响抽油泵的工作效率，不适用于油田低套压的生产实际。”油气工艺研究院集输工艺研究所李晓娴介绍。

为积极推动绿色发展，油气工艺研究院深入一线充分调研，结合生产实际，研发了智能套气回收装置。在尕斯跃433-12X井、跃435-10向井进行试验，实现了低套压条件下套气回收，油井动液面不会受高套压影响，有效提高了油田伴生气的综合利用率。截至目前，两口试验井每天回收天然气260方以上，自6月投产以来，累计回收伴生气5万方以上。

“防”

管道腐蚀监测 守护油气运输“生命线”

腐蚀造成的泄漏或失效是造成管道设备安全运行的重要隐患问题之一。为了有效抑制腐蚀问题，油气工艺研究院在各采油厂重点区块、场站开展腐蚀挂片监测与化验工作，安装运行管道腐蚀挂片监测装置25套，通过改进挂具零件，编制取挂操作卡，共获取各类管道腐蚀速率数据700余次，为完整性管理和无泄漏示范区建设提供了有力的数据支撑。

“通”
电加热管试验 提高原油密闭集输率

油田开发区块中部分油区油井生产压力低、供液不足，低产、间抽油井较多，无法实现密闭集输。生产常用的井口加热、掺水集油输撬无法适用于边远低产井、间抽类油井。

为此，油气工艺研究院根据现场实际，引入了电加热管技术开展密闭集输试验，通过非金属管道内置加热丝，实现全程加热，解决了传统井口加热器加热管道温降大的缺点。今年5月，油气工艺研究院和采油一厂联合攻关，在油砂山共敷设电加热管2.4千米，实现了12口油井密闭集输，井口回压在0.5-0.6兆帕，试验取得圆满成功。

行稳致远，久久为功。下一步，油气工艺研究院将持续以提质增效为目标，将技术研发与现场生产相结合，深入钻研地面集输工艺与完整性管理技术，不断提高完整性管理水平，为油田高质量发展提供坚实的科学保障。