在能源行业的技术革新中，一项创新的混输抽气技术已成功应用于提高气井产量，使得井场日产气量显著提升，达到了较高水平。在陕西省延安市宝塔区蟠龙镇，位于斯伦贝谢长和集团和延长油田合作区块中的某井场，成功应用了一种新型星旋式混输抽气泵智能橇组，有效解决了气井生产中的难题，显著提升了气井产量。

据了解，该井场共有6口水平定向井，井深约3500米，主要开发致密气藏。自2024 年初以来，井场面临外输压力偏高约4 兆帕的问题，导致井口压力逐渐与外输压力持平，井底频繁积液，气井生产时率不足60%，严重影响了气井的正常生产。

为解决这一问题，2024 年5 月14 日，该井场引入了星旋式混输抽气泵智能橇组。设备采用全滚动摩擦技术，替代了传统压缩机活塞与缸体之间的滑动摩擦，大幅降低了摩擦阻力从而提高了泵效。这一创新技术有效降低了气井井口压力，甚至可将井口压力抽至负压，从而提高了气井产量和气流速度，降低了气井携液临界流量，成功排出井筒中的积液，减小了液柱对储层的回压，恢复了气井产能。

经过6 个多月的连续稳定运行，该设备在此井场的应用效果显著。目前，外输压力维持在4.0~4.2兆帕，井口油压从4兆帕降至2.5~3兆帕，套压从7.5兆帕降至6兆帕。井底与井口之间的生产压差得到放大，气体流速提高，井筒携液能力增强，井底不再积液。设备介入前，井组日均产水0.8 立方米，日产气量约7 万立方米；设备介入后，井组日均产水提升至2立方米，日产气量达到11-13万立方米，日均增产4~6万立方米，产出投入比约为15：1，经济效益取得显著突破。

长期以来，我国的油田服务技术受到国外技术的制约，面临着“卡脖子”的困境。然而，随着国内技术的不断发展和创新，局面正在扭转。此次国产星旋技术的成功应用，标志着我国技术实力崛起，打破了国外技术垄断，实现了技术自主可控。

值得一提的是，斯伦贝谢长和油田工程公司是由长和实业集团与斯伦贝谢公司在2010年9月共同成立的中外合资企业。公司致力于成为具有国际化水准的中国领先的能源领域科技公司，专注于能源资产的生命周期管理、技术创新与应用。

此次，斯伦贝谢长和在该井场成功应用新型星旋式混输抽气泵智能橇组，正是看中了该技术的创新性和实用性，不仅是对此次设备使用和运行效果的高度肯定，还是对该混输抽气技术高效性和可靠性的有力证明，更标志着我国油田服务技术从“引进来”到“走出去”的跨越。