2024年12月10日，由CPECC华北分公司设计的山西沁水盆地煤层气田中央处理厂三期工程进气投产，标志着我国中浅层煤层气田规模最大、功能最全、数字化水平最高的煤层气中央处理厂建设完成，助力华北油田沁水煤层气田天然气年处理能力由20亿方/年提升至30亿方/年，非常规天然气业务迈上新台阶。
项目的建成投产有效解决了煤层气地面处理能力不足等矛盾，保障了沁水气田快速上产和下游用气需求，让更多煤层气输送到西气东输管道沿线和京津冀、豫鲁苏地区。中央处理厂新增处理能力可满足685万户居民年用气需求，折合燃煤减少130万吨/年，对实现华北油田增储上产、促进地方经济社会发展、推动煤层气资源大规模商业化利用、保障国家能源安全具有重要意义。
中央处理厂是沁水盆地煤层气田煤层气处理及外输的核心站场和调峰枢纽，三期工程包括清管、煤层气增压、净化处理、生产污水处理等功能。自项目开工以来，CPECC华北分公司充分发挥设计优势和在煤层气领域的核心竞争力，克服重重困难，历时15个月，保障项目高效快速建设完成。
1、统筹布局，综合优化，支撑煤层气提速上产
沁水煤层气田位于山西黄土梁峁地区，工程地质复杂，场地空间有限，项目组统筹考虑新建装置流程、布置、衔接对已建装置影响，采取了一系列优化举措。根据煤层气低压生产特点和气质特性，精简工艺路线，优化设备选型，合理布局设备及厂房，提高装置高适应性、降低建设成本和保障便利运维。
针对场地受限，将压缩机厂房由L型布置优化为一字型布置，采用立体布局的一体化配电橇；为满足三期工程建设期间不停输生产要求，全面推演施工及作业风险，设计中充分考虑临时连通、分批投运以及不动火连头等措施，确保新建工程与已建工程平稳衔接。
2、勇于探索，技术攻坚，推进煤层气技术革新
以工艺优化简化、节能降碳为主线，项目组深入调研和分析已建设施存在的问题，完善流程和配置，解决滤芯堵塞、更换频繁和煤粉携带等问题；首次开展煤层气压缩机工艺余热利用研究，制定余热发电方案，自发自用，降低空冷器耗电的同时，实现节能降耗；首次开展煤层气处理厂数字化交付，已建部分实施数字化逆向交付，三期工程实施正向交付，实现项目建设过程的可视化管理和有效数据的共享互通；设置往复压缩机组状态监测系统，提前预判风险，提高压缩机组运行时率和安全稳定性。
3、砥砺前行，勇挑重担，引领煤层气行业前沿
近年来，CPECC华北分公司紧跟能源发展趋势，深耕非常规领域，已形成完整的集输、处理技术体系，完成的《煤层气田高效低成本建设关键技术与应用》科技成果受到了高度评价。该成果包含了煤层气新型采气管网支环耦合动态调配、低压提采、薄壁管集输、站场极简工艺及煤层气恒温水露点控制等低成本开发技术，研制了煤层气采出水处理、溶解气回收、压缩机余热利用、站场降噪的低碳环保技术，开发了数智化煤层气田建设技术，实现了全橇装煤层气场站高效建造，目前已应用于国内沁水盆地和鄂尔多斯盆地两大煤层气产业化基地，为国内外煤层气地面工程产能建设提供了借鉴实例，具有广阔的应用前景。
下一步，华北分公司将依托深层煤岩气中心，在中浅层煤层气多年实践经验基础上，继续致力于深层煤岩气科技研发，打造一套地面集输高效开发关键技术，为推进现代科技企业建设、世界一流企业建设贡献力量。
