1月27日，从西南油气田公司获悉，阳101H36-6井采气井口装置已成功安装，这是公司时隔1000天后再次成功实施井口压力超21兆帕的带压下油管作业，标志着重启高压带压下油管作业取得成功，该井施工期间最高井口压力达到27兆帕。

2022年以来，行业内评估认为高压井带压作业存在较高风险，川渝地区严控气井带压下油管作业井口压力不超21兆帕。随着技术不断发展，带压作业在装备可靠性、技术成熟度、队伍安全意识等方面均有较大提升，已初步具备高压作业条件。同时，页岩气井投产初期带压下完井管柱与控压生产相结合可有效提高单井EUR的理念在行业内达成广泛共识，恰逢公司高质量上产500亿关键年，公司决定重启高压下油管作业。

面对诸多挑战，公司高度重视，精心谋划，制定施工压力21~28兆帕、28~35兆帕分步提高策略，并优选阳101H36-6井作为首口试验井，采取严格措施，全力确保该井带压下油管作业的顺利实施。

公司严格进行队伍评估，联合川庆钻探成立队伍评估专家组，围绕队伍资质、设备配置、井控能力、人员素质、作业经验、保障能力等多个关键要素，对区域内的带压作业队伍进行全面深入的高压作业能力评估，最终优选出2支具备超21兆帕作业能力的优质队伍，确保作业本质安全。

严格方案审查，钻完井工程高级专家挂帅，组织多部门精锐力量，对阳101H36-6井带压作业工程与施工方案进行了严谨细致的会审，明确作业主体方案、过程监督管理、应急保障措施等关键环节，确保方案的科学性、合理性和可操作性，为现场实施筑牢坚实根基。

严格现场管控，成立带压作业技术指导专家组，赴现场开展应急演练、技术交底、开工验收和全程技术支持，建立值守应急机制，严格落实步步确认制度，并充分利用信息化手段，实现视频与施工数据的远程实时监控，全方位、无死角地管控现场风险，确保作业过程安全可控。

阳101H36-6井带压下油管作业的成功实施，初步建立了一套高压井带压作业技术模板，标志着公司气井带压作业能力迈上新台阶。后续，公司将进一步加强技术经验总结，不断完善高压井带压作业技术管理制度系列，加快推进页岩气井投产初期带压下油管作业，为“高质量上产500亿”贡献工程技术力量。