2月6日，西南油气田公司自主研发的脱硫溶液配套消泡剂在南充1井现场稳定运行超500小时，春节期间达成“0”添加，消泡剂添加量及添加频次减少80%以上，实现了国产消泡剂的成功应用，充分展现了西南油气田公司在天然气净化领域全方面技术研发能力和全方位保障能力。

南充1井单井脱硫站采用“胺法+络合铁法”成套脱硫技术，近期因脱硫溶液中致泡物质含量不断累积，导致胺法脱硫溶液持续发泡，即使频繁加注进口消泡剂也无法有效控制，严重影响装置脱硫效率和平稳运行。在此情况下，西南油气田公司调研公司在运所有脱硫溶液样本，开展大量攻关实验，明确了消泡、抑泡与致泡物质、不同胺液表面粘性、电斥性及表面膜的移动等消泡机理和泡沫稳定性的关系，研发形成的靶向消泡剂一次性应用成功，消泡、抑泡效果显著，解决了南充1井脱硫溶液发泡不受控问题。

该消泡剂的成功应用，完善了公司脱硫溶液的净化技术链，进一步形成了全方面、多维度的脱硫溶液平稳运行保障技术，有效提升了胺液系统平稳运行保障能力。