近日，公司所属的胜利石油工程公司临盘钻井项目管理部侧钻10队接连传出喜讯，施工的临17-侧平302井二开日进尺达1086米，刷新该队组建以来日进尺最高纪录，从搬迁到开钻仅用4天时间；实际钻完井周期9.50天，比设计周期缩短5.06天，大幅度节约了钻井施工周期，实现新年“开门红”。

去年6月以来，临盘钻井主动求变，购置750型车载钻机，组建侧钻10队，进军侧钻市场，通过创新驱动、精益管理，把侧钻业务打造成新的效益增长点，为石油工程公司高质量发展注入新动能。截至2月17日，侧钻井共开钻13口井，完井12口井，侧钻进尺达22821米。

主动求变勇当侧钻“急先锋”

针对胜利油田严控投资规模少打进尺的严峻形势，去年，临盘钻井领导审时度势，主动求变，带队到临盘采油厂加强沟通，进军侧钻井市场新领域，改变市场单一、井位不足的现状。

面对新设备新技术，临盘钻井一方面加紧量身定制750型车载钻机，另一方面采取派出去、请进来的方法，加强侧钻井业务学习，储备技术。

领导高度重视侧钻业务，挑选精兵强将组建侧钻10队；由主管技术的领导牵头，成立领导小组，从生产组织、安全管理、技术支撑到物资供应，全力保障侧钻井施工。

党员示范甘当队伍“领路人”

侧钻10队34名干部员工来自8支钻井队，被形象地称为“多国部队”。干部员工相互不熟悉，需要了解、磨合。

党支部书记付英港做好“一人一事”思想政治工作，逐一找员工谈心，了解家庭情况、个人职业生涯需求，知人善用，发挥每个人的优势。

5名党员分别承包若干名员工，带领员工纠违章、查隐患、勤巡检、解难题，以实际行动喊出“我是党员我在前”。

党员的示范引领凝聚了员工力量。大家同心协力，完井的12口井，有10口井完井时效远高于施工预期。

创新驱动誓当技术“排头兵”

侧钻施工工艺复杂、施工难度大，技术要求高，对队伍素质提出了严峻考验。临盘钻井迎难而上，组织技术骨干成立攻关小组，施工前与甲方地质研究所积极对接，充分了解各施工井的地质情况，制定针对性的施工方案；总结每口井施工经验，克服井眼轨迹控制难、井下情况复杂等诸多困难，优质高效地完成每口井的施工任务。

首口侧钻井唐4-侧斜3B井顺利完成套管切割和拔套工艺施工。第二口侧钻井创新引进AMR探边技术，节约一趟通井、水平井测井工序，缩短工期两三天，并实时调整井眼轨迹，提高了储层钻遇率。在侧钻井临2-侧平24井应用探边技术，提前50米进入油层，储层钻遇率达到110%，赢得甲方的充分肯定。

精益管理争当质效“新标杆”

为提高施工质效，临盘钻井组织技术、装备、生产运行等部门“会诊”每口完钻侧钻井，把每道工序每个环节都放在“放大镜”下反复审视、反复琢磨，优化工序，剔除浪费环节。

01.优化拆迁安顺序

针对车载钻机具备机动性强、设施简单的优势，优化设备拆迁安顺序，做到一次吊装到位，缩短拆迁安时间。

02.简配设备

采取优选大功率发电机、优先使用网电、使用专用爬犁等措施，优化3车次货物。目前，侧钻10队设备搬迁安已由刚开始的7天-8天缩短至4天左右。

03.优选钻头和螺杆钻具

针对不同井型和地层，优选不同型号的钻头、螺杆钻具，提高机械钻速，满足高钻压、高排量、高泵压、高转速的施工需求。

04.严格执行施工方案

制作钻井施工周期计划大表，挂图作战；加强施工过程各参数控制，每天动态分析钻井施工进度，及时解决存在的问题，紧密衔接各道工序，确保每口井都质效双升。

据悉，今年，临盘钻井将引进一部850型车载钻机，与侧钻10队750型钻机并驾齐驱，深耕侧钻井市场，为石油工程公司高质量发展贡献临盘钻井力量！