中集安瑞科投资控股有限公司（简称“中集安瑞科”）（3899.HK）近日宣布，旗下的鞍钢中集（营口）新能源科技有限公司的焦煤炉气制氢项目已引入机器狗承担项目的日常项目巡检、实时反馈、安全预警等工作。在前期试行中，机器狗的加入已经显著提升了项目工厂的自动化巡检与监控效率，工厂的安全管控能力增强，项目智能化能力提升。
近期，随着DeepSeek接入，该项目亦实现了利用Deepseek-R1推理模型强化学习和冷启动数据。系统结合自有的多模态数据湖构建了工厂安全联合智能体，大幅提升安全隐患识别和排查能力。同时，鞍钢项目的售后服务平台也引入了DeepSeek智能问答，可以更加精准地回答客户问题，并对客户问题形成记忆，在客户智能化管理方面大大提升工作效率。
中集安瑞科与鞍钢股份合作的“焦炉气制氢联产LNG”项目于2024年9月26日正式投产。项目通过分离提纯钢铁企业副产的焦炉气，制取高纯度氢气和LNG，能将焦炉气“变废为宝”，具备1.5万吨氢气的年产能，每年还能预计减排47万吨二氧化碳。
该项目落地伊始，就具备高度的智能化与数据化基因，“线上智能”和“线下智能”并举，创新地给出了传统工业的“全域智能”范本。在线上，中集安瑞科自主研发的智能互联数字化平台，依托人工智能、物联网、云计算等新一代数字技术，可进行项目全生命周期的碳排放数据监测与管理优化；在降本增效方面，该系统实时联通下游客户用气需求与上游生产计划，实现效益与效率最大化。
在线下智能方面，该项目已经完成了机器狗试运行，正式将机器狗接入线下巡逻系统。机器狗可以代替人工，有效地执行项目复杂场景的巡检任务，完成巡检监视、数据采集与分析、安全预警、危险区域作业等工作；采集的数据可以实现线上系统实时同步，伴随其工作逻辑不断优化，该项目的自动化巡检效率有望进一步提升，安全管控能力增强。
目前，中集安瑞科旗下相关产线已经接入了多个智能化设备，产线自动化、智能化程度在气清洁能源领域位于先列。
低温气瓶焊接机器人
公司旗下张家港中集圣达因低温装备有限公司的气瓶焊接产线采用了21台机器人和30台专机，融合了焊接机器人、柔性工装夹具、焊缝激光引导实时监测与调整等多项技术。这不仅确保了焊缝质量的稳定性，还减少了对手工氩弧焊工人过度依赖的问题，解放了大量人力，生产效率大幅提升。
加强圈机器人焊接机、
封头激光开孔机
公司旗下南通中集能源装备有限公司的低温罐箱内筒焊接胎位，实现了加强圈焊接流程的全自动，小件胎位实现了封头全位置激光开孔自动化流程。通过引入加强圈机器人自动焊接机及封头激光开孔机，解决了产线瓶颈，使得原产线生产效率提升2倍，并有效改善了人工切割打磨作业效率低、环境差、劳动强度高等问题。
在清洁能源相关的设备生产、项目运营等领域，中集安瑞科已经布局了多个自动化、智能化项目，体系化地构建了数字化转型升级路线，引领行业数字化浪潮。未来公司将持续深化相关工作，打造清洁能源行业数字化、智能化的行业范本。
