中国石化首次
带压下单管封隔器+射流泵管柱工艺
成功应用
近期，由公司带压作业一队负责的云南页岩气勘探开发有限公司重点勘探评价井YNH2-1井，成功完成带压下射流泵施工任务。该井日排液量能力由37方提升至192方，达到设计预期效果。此次施工中，带压下单管封隔器+射流泵管柱工艺在中国石化首秀成功，标志着西南带压特色业务作业技术迈上新台阶。
面对新工艺首次应用和工期紧张的双重考验，带压作业队超前谋划，积极与射流泵厂家对接，确定符合带压下入的管柱工具组合类型及规范参数，提前准备入井工具管材，编制贴合井筒状态的施工设计方案，明确各项物资设备直达现场时间。
在连油扫塞后即无间断入场卸车安装，克服春节期间交通不便、高海拔地区雨雪天气等多重困难，在保证了安全生产的前提下，精益高效组织，74个小时达到开工验收条件，99个小时完成井筒工艺和地面配套建设，井下工具比甲方要求提前25小时入井、地面设备提前24小时到达井场，圆满完成了各项任务，得到了业主方的高度肯定。
带压作业一队队长鲜举阳表示：“在施工过程中，工程技术团队面临着井压上顶力波动可能导致封隔器提前坐封；大井斜段的封隔器管柱提放坐封距离需要精确控制等诸多技术挑战。”
“面对困难，我们唯一需要做的就是找准症结，制定方案，完成施工。”针对这些问题，工程技术团队和操作人员深入研究井压变化规律，实时计算评估管柱状态，采用"一段一策"下入控制方法，在不同井斜段采用不同下钻速度控制，地面匹配排液速率辅助，以保护泵筒和封隔器工况良好。通过分阶段调试地面泵速，反复分析核实后实施，最终成功破解了所有技术难题，确保了施工质量和效率的双重提升。
云南页岩气勘探开发有限公司项目负责人对此次施工给予了高度评价。
YNH2-1井带压作业的成功实施，特别是带压下单管封隔器+射流泵管柱工艺在中国石化的首次应用成功，为未来深层工艺项目的实施提供了宝贵的技术参考和经验支持。这一突破性成果将为我国页岩气勘探开发注入新的动力，推动行业技术进步和高质量发展，同时也为地方能源市场的开拓和国家能源安全提供坚实保障。
