3月3日，中石化石油工程公司所属的西南工程公司重庆钻井分公司70141XN井队施工的资页3井钻至井深4600米直导眼完钻，施工周期65天，在目的层筇竹寺连续取心70米，岩心收获率100%，累计刷新资阳区块施工周期最短、机械钻速最高、施工趟数最少等8项纪录，收到甲方表扬贺信，标志着该区块深层复杂地层钻井技术取得重大突破，在推进页岩气高效勘探开发进程中迈出铿锵有力的一步。

聚力创新，破解“卡脖子”技术难题

该井是西南油气分公司部署在铁山威远构造带的三开制评价井，该区块地质构造复杂，可钻性极差，钻井提速难度极大，该区域平均机械钻速仅1.34米/小时，成为制约高效勘探开发的“卡脖子”技术难题。

针对技术瓶颈，该公司上下联动，成立专家骨干攻关团队，聚焦技术创新与工程实践，推进跨领域、跨单位协同攻关。联合甲方单位、上级单位、厂家等，集中技术力量，开展提速专项讨论与分析，根据地质特性分段进行钻头、工具和钻具组合优选，建立图谱，细化每趟钻的施工参数，将运行环节精细到每分钟，将目标分解到每个人，“量身定制”提速攻关方案。先后采用定制高耐磨钻头搭配大扭矩螺杆、优化泥浆性能、释放钻井参数等措施，在沧浪铺地层实现单趟进尺231米，平均机械钻速3.37米/小时，钻井效率提高32%；采用“定向喷射PDC+大扭矩等应力螺杆”工艺，一趟钻完成雷口坡至茅口组施工，单趟进尺1807米，平均机械钻速10.18米/小时,仅用两趟钻完成二开施工，一举刷新资阳区块Ф311.2毫米井眼施工周期最短、施工趟数最少和单趟进尺最高等5项纪录。

同向发力，一体化推进质效提升

该井在取心施工中，面临地层脆性矿物含量高，软硬互层难以用钻时快慢判断堵心风险等难题。作为资阳区块二期井中首口取心任务井，为保证深层取心收获率，该公司全力打造“地质专家连线指导+技术专家现场驻井+地质工程一体论证”管理模式，全力推动地质工程一体化技术集成。先后利用“双筒”“三筒”组合精准调节取心深度，强化取心过程的精细操作、施工参数和返屑情况跟踪，把准井下异常情况，确保了3回次64米常规取心100%的岩心收获率。

同时，保压取心优选国内成熟外协单位，强化工具地面测试和割心过程的参数确认，2回次保压取心，收获“原生态”岩心6米，完整获取地下岩心样本，为精准评价该区块产能和含气特征提供重要实物地质资料。

精细管理，全方位提速同步推进

该井作为资阳页岩气二期勘探开发示范工程，为实现早日提交产能和区块全面开发，井队以精益钻井计划管理为抓手，盯紧生产时效分析，全面抓好辅助时间压减、工艺集成优化、运行节点管控、安全环保管理和设备保障能力等工作，全力深化经营质效。

施工期间，该队围绕“中完、起下钻”开展专题提升行动，坚持精细化运行管理，细化中完工序，确保每一项工作的安全推进和无缝衔接。先后在固井施工中选用快干水泥浆体系，实现12小时短候凝；采用钻扫一体组合，减少起下钻趟次；升级改造自动化机具，加强员工对铁钻工、气动卡瓦、机械手和二层台排管机的熟练运用，实现自动化机具联动，起下钻速度提升到20-24柱/小时。同时，以“安全生产治本攻坚三年行动”为抓手，持续完善全员安全生产责任制，强化 HSE 体系运行，抓实“三基”工作，深化安全管理网格化、安全生产“两清单”运用，进一步压实岗位责任，树牢员工红线意识和底线思维；系统推进“兵头将尾”建设和现场“5S”管理，持续开展“安全老师我来当”“班前5分钟安全学习”等活动，全力保障施工安全提速。