近日，中石化石油工程公司所属的中原石油工程公司井下特种作业公司试油气保障中心YS2421ZY队圆满完成中原油田分公司首口超高压水平井--铁北1侧HF井大型加砂压裂施工任务。此次施工的成功，不仅标志着中原油田普光区块在超高压水平井开采领域取得了重大突破，更为后续相关技术的研发与应用奠定了坚实基础。
1、技术攻坚破难题，创新模型显成效
铁北1侧HF井作为中原油田首次采用175兆帕压裂装备进行施工的压裂井，面临着高施工压力与技术难度大的双重挑战。为此，该公司技术人员提前与甲方紧密沟通，深度参与方案设计。经过精心策划，该井采用了“多段少簇、胶液扩缝、多尺度粒径加砂”的压裂改造模型，共分28段进行压裂，每段设置3-5簇，并对各段进行了分段改造评价，以确保压裂效果达到最佳。同时，施工过程中运用了广域电磁压裂监测技术，实时监控作业流程，精准把控关键环节，为安全、高效的施工提供了强有力的技术保障。
2、协同联动保高效，风险管控筑屏障
面对多队伍协作、多工序交叉的复杂施工局面，该公司领导及技术专家全程驻井指挥，试油气测试保障中心充分发挥统筹协调作用，对施工工序进行细化优化，实现了压裂、泵送-射孔、连油、供水、供砂等多单位、多环节的无缝高效衔接，有力保障了施工的连续性和稳定性。在施工过程中，严格落实“一段一策”措施，在每段压裂、泵送-射孔以及钻塞放喷之前，联合各施工队伍召开安全技术交底会议，对关键施工步骤与操作要求进行详细梳理，并提前制定应急处置方案、关键工序责任清单以及进行JSA分析，有效强化了风险预判与防控能力，筑牢了高压作业的安全防线。
3、高效施工创佳绩，技术突破立新高
经过19天的连续奋战，各施工队伍紧密协作，以安全、优质、高效的标准圆满完成了施工作业。最终，该井累计注入液量77289.4立方米，加砂量3925.76立方米，最高泵压达到134.94兆帕，成功刷新了中原油田压裂井的最高泵压纪录。此次突破不仅充分验证了175兆帕装备与技术体系的可靠性，还积累了复杂工况下实战经验，为中原区域超高压水平井的勘探开发提供了重要参考。
