“以前罐车上都会带一根胶皮管子，装油时把管子系在出油口下方，然后伸进罐车顶部的进油口。整个过程要对接管道、调整流速、拆卸安装，步骤烦琐得很。现在无需连接，可以直接将鹤管尾端放进罐口，既省时又省力，主要还安全。”岗位员工赵金桂感叹道。

3月15日，采油二厂扎401-1-1井，改造后的单井罐装油鹤管正式亮相。

目前，采油二厂共有抽油井696口，单井罐拉运井121口。长期以来，装油管线系统存在着诸多痛点、难点，比如管线材质老化、管壁变薄。装油管线缺少防静电装置，油品流动产生的静电无法及时导出。操作流程复杂，工人劳动强度大，易导致操作失误，影响装油效率与生产安全。

为攻克单井罐装油难题，采油二厂“何湘职工技术创新工作室”结合管道设计理念，重新规划管线布局，优化连接工艺提升输送效率。

工作室成员王修柱详细介绍了单井罐装油鹤管设计理念：将原来的单一管道改为三段，用两处活动接头连接。三段式设计可将整体管道拆分，出现问题单段维修，节省时间和成本。此外，通过加装的液压杆，调整销钉位置，使管道上的机械臂可以灵活移动。方便对准油罐车，减少因管道角度偏差导致的流速不均问题，操作难度降低。加装合金材质管道替代胶皮管，改造后装油时出油口距罐车底部20厘米，减少了原油从高处冲击罐壁，防止静电的产生，提升安全系数。

目前，采油二厂已完成4口单井罐改造，并逐步投入使用。在使用过程中，一线员工感受到了小改小革带来的便利，“拉下装油鹤管就能直接操作，同时也更好防静电，安全系数提升不少，为安全生产上了一把‘保险锁’。”