芜湖LNG

全力抓好项目运营管理

日前，随着10辆满载液化天然气的槽车缓缓驶入充装区，首批200吨液化天然气经低温管道顺利注入1#储罐内，标志着燃气集团芜湖LNG接收站正式开启商业运营新篇章。

自试生产工作以来，芜湖LNG接收站始终坚持高目标引领，全力做好试生产期间的各项工作，在安全管理、生产运营、创新驱动等多个关键领域积极作为，为后续的稳定运营与创新发展奠定了坚实基础。

严守安全 构建坚实保障体系

芜湖LNG始终将安全视为项目的生命线，将“抓安全就是积善行德”的安全管理理念贯穿于设计、施工与试生产的每一个环节，强化红线意识，健全安全管理体系，严格落实集团公司各项安全管理要求，压实各级管理人员安全责任，全方位、多层次地加强安全管理工作。坚持依制管理，把安全制度建设作为安全有效管控的有力抓手，制定下发了20余项QHSE管理制度文件，4次修订、下发全员安全生产责任制，并严格将各项制度落实到现场。

日常巡检

强化安全教育，通过“午间课堂”“师带徒”“现场跟班巡检”等形式，对全体职工开展高频次安全培训，定期评比安全生产标兵，打造“预防为主、技术为基、全员参与”的安全文化氛围。常态化组织开展事故案例警示教育，提升员工安全操作技能和安全责任意识。加大日常巡检力度，增设夜间突击检查，同步推进智能化系统规划建设，利用智能检测设备，实现全感知体系、全智能控制及全融通平台的智能“三全”体系落地，对仪表、压力、液位等参数进行不间断监控，确保设备24小时安全运行，为芜湖LNG项目的安全试运行筑牢安全防线。

精准把控 稳步推进试车进程

作为正式投产前的“终极演练”，试车投产是对项目全套设备与技术进行全面验证的关键环节。自去年底储罐投料试车工作启动以来，燃气集团扎实开展接产人员队伍建设，利用“现场跟班巡检”形式开展接产人员理论培训，并组织接产人员前往漳州LNG、滨海LNG等进行外送实操培训，切实提升职工现场解决实际问题的能力，为高效推进试车进程打造一支素质过硬、业务精良的运维队伍。

试车过程中，各投产小组坚守工作岗位，24小时轮班驻守项目现场，实行“早安排、午检查、晚总结”工作机制，精准按照试生产方案规范操作，严格按照投料试车程序，技术人员密切关注各项生产参数变化，严密监测甲烷含量、控制温降速率，精准执行中控指令，通过工艺调整及再液化系统的利用，未发生阀门、管道冻堵问题，高效完成关键设备设施性能测试，运行参数均正常。先后顺利完成储罐预冷、BOG处理系统联动调试、储罐液位建立、首站及管网气化外输、系统保冷循环、商业进液等重要节点工作，使得试生产各项工作安全高效推进。

创新攻关 持续拓展效益空间

面对项目复杂工艺挑战，燃气集团始终坚持技术创新驱动效能，强化技术保障，试车团队通过不断优化试车方案，完善试车计划节点，实现了多项试运投产技术的创新应用。储罐事业部生产运行部部长吴谦介绍，“我们在进液预冷、BOG处理系统联动调试等方面，采用槽车完成1#储罐预冷、利用1#储罐预冷产生的BOG完成2#储罐置换、提前调试BOG处理系统。”这一方式大大减少了预冷LNG使用量，降低了BOG放空损耗，有效提升工作效率和经济效益。在工艺优化、技术创新、指标管控等方面深入推进生产精益管理的同时，该集团围绕降本增效，创新内部技术服务模式，对槽车装卸等阶段性增量业务进行标准化定价，形成服务清单，鼓励职工在休班时间提供技术服务，推行“一专多能、一人多岗、操检合一”。自芜湖LNG接收站试点实施以来，槽车装卸岗位用工费用从传统外委用工模式的280万元降至40万元，降本增效成效显著。

据悉，此次商业进液圆满完成为下一步项目全面运营打下了坚实基础，项目全面运营后将为保障区域能源的稳定供应、助力区域能源结构转型和绿色低碳发展发挥重要作用。

“下一步，燃气集团将按照集团公司决策部署，全力打好芜湖LNG项目运营首战，以芜湖LNG接收站为战略基地，创新运营模式、合作模式、技术模式，做大上游气源、畅通中游管线、开拓下游市场，壮大清洁能源产业，为集团公司建设全国能源头部企业作出应有贡献。”该集团有关负责人表示。