青海油田采气一厂锚定提产会战及增储上产目标，以工艺技术突破为核心抓手，持续驱动气藏潜能释放。今年以来，多项新工艺投入现场试验，气区日均增产98.3万方，为提产上产注入强劲动能。

直面“卡脖子”难题 解锁深层储量潜力

面对老区递减加快、新区储量难动用等困难，采气一厂针对低渗储层改造、高含水井治理、措施高效返排等难题，创新性开展酸化解堵氮气伴注驱替试验。

据采气一厂技术研究中心蹇超智介绍：“酸化解堵氮气伴注驱替试验核心作用是在井筒及近井地带形成气液两相流，降低井筒液柱压力，减少酸液漏失至亏空严重的非目标层，氮气优先占据孔隙空间，降低地层水相饱和度，改善气相渗透率并加速气井排液。”目前，涩北气田运用酸化解堵氮气伴注驱替成功治理9口井，有效率88.9%，近井带改造范围由1.25m提升到2.56m，平均缩短返排周期4.3天，日增气量达到3.04万方。

突破工艺瓶颈打造增产增效工艺链

井筒复杂加剧，储层堵塞矛盾是亟待解决的问题。采气一厂坚持“治砂为主、储改为辅、排采工艺兼顾”的思路，创新性将连续油管冲砂、酸化、泡排作业相结合，通过“物理疏通-化学解堵-能量补充”三重机制，显著提升涩北气田后期开发效果。目前气田共开展试验4井次，有效率达100%，成功缩短作业工期12天，井均日增气0.37万方。

与此同时，通过开展聚能酸化工艺试验，解除近井地带有机堵塞，提高酸液波及范围，提高酸化效果有效7口井，日恢复气量1.81万方，井均日增气0.45万方。以气田采出水为基础原液，进行压裂充填防砂工艺携砂液体系配方室内研究与优化，指导现场开展试验61井次，成功率100%，有效率96%，日增气60.9万方。利用小管径连续油管降低环空摩阻，建立有效循环，减少地层漏失，累计开展72井次，提高成功率4.5个百分点，降低漏失量24个百分点。

“在提产会战及增储上产中，工艺不仅是‘利器’，更是‘底气’，采气一厂将注重工艺全过程管理，为气田提产注入新能量，焕发气井生命力。”采气一厂技术研究中心副主任郑俊枥说道。