首次！

成功打捞偏心抽油泵

近日，井下作业分公司成功解决西北油田TK7-622井复杂落物难题，打捞出井内偏心抽油泵。这一突破性成果，标志着西南打捞技术中心在复杂井况打捞技术领域取得重大进展，为今后类似难题的解决提供了宝贵经验。

挑战前所未有：

偏心抽油泵深陷3700米回接筒处

在TK7-622井的打捞作业中，外径160毫米的偏心抽油泵及下部600余米油管自由下坠3700余米后，重重地砸在回接筒处。强大的冲击力导致抽油泵底部极有可能在回接筒底部形变从而卡死。更令人头疼的是，抽油泵与回接筒长度一致，已完全没入其中，外部仅有不足5毫米环空间隙，不具备常规打捞条件。

唯一可供打捞的部位只有抽油泵顶部的公扣，但该公扣位于抽油泵边缘，呈偏心状态，打捞工具难以入鱼，与常规打捞差异很大。

“这就像是在一根细管子里取出一根被卡住的针，而且这根针还是偏心的，要从3700米的地下将其成功取出来，难度可想而知。”西南打捞技术中心相关负责人形象地比喻道。

迎难而上：

技术团队制定精密打捞方案

面对前所未有的挑战，西南打捞技术中心与新疆项目部迅速组建技术攻关团队，对井况进行深入分析，并多次召开方案讨论会。经过反复论证，最终决定采用特制尺寸正扣母锥+超级震击器+偏心接头的管柱组合进行打捞。

“这个方案是为这口井量身定做的，核心就是短鱼顶偏心造扣打捞。”技术团队负责人介绍道，“正扣母锥可以防止将抽油泵倒成散件，超级震击器可以对遇卡管柱进行震击，而偏心接头的运用，则有效提升了母锥引入落鱼的成功率。”

值得一提的是，技术团队特别定制的特制母锥，既能防止母锥插入公扣外侧，又保证了在仅有58毫米高度的公扣处进行造扣，充分体现了精益求精的工匠精神。

成功打捞：

创下先例，积累宝贵经验

“松刹把，下钻1厘米！”“加压不超过10千牛！”

西南打捞中心技术人员在钻台上紧紧地盯着悬重表，给出一个个明确的指令。

“悬重下降，母锥套住了！开始造扣！”

在多重措施的保证下，经过一夜的紧张施工，技术团队最终成功将抽油泵及下部管柱全部捞获，创下了成功打捞偏心抽油泵的先例。现场技术人员激动地表示：“这次成功打捞，不仅解决了TK7-622井的难题，更彰显了西南打捞技术中心根据现场突发复杂情况，开创性设计打捞工具，现场根据实时参数及时判断、精准打捞的经验和能力！”

此次成功打捞，是西南打捞技术中心坚持科技创新、攻坚克难的生动实践，也为今后类似复杂井况的打捞工作积累了宝贵经验。

西南石油大学教授、博士生导师汤历平表示，西南打捞技术中心此次成功打捞偏心抽油泵，是国内复杂井况打捞技术的一次重大突破，具有重要的推广应用价值。