2小时一巡查、一周一排查、一月一检查……今年以来，陕西延长气田采气一厂设备与电气运行车间以“精细管理、高效运行”为目标，聚焦压缩机运维与电气设备可靠性提升两大核心任务，通过制度优化、责任落实等措施，设备运行指标实现大幅优化，设备完好率、运行效率显著提升，故障率明显降低。其中，关键设备压缩机的故障率从原来的0.8降至0.28，为天然气稳产保供提供了坚实的设备保障。  

压缩机作为天然气集输系统的核心设备，其运行状况直接关乎生产大局。据该车间负责人闫旭介绍，自2024年10月份车间成立以来，便将强化压缩机管理与提升电气设备运行效率作为工作重点。一方面，完善制度建设，相继出台天然气压缩机运维管理办法和电气管理办法等，进一步细化设备巡检内容、增加巡检频次；另一方面，搭建数据管理体系，为全厂16台压缩机建立“大数据库”，详细记录设备基本信息、运行参数、维护历史及故障情况等，实时掌握设备状态，提前预判并解决潜在隐患，确保压缩机与电气设备稳定运行。

在设备安全管理上，该车间以“全生命周期管理”为理念，建立“三级巡检”制度，即集气站每2小时巡检、采气大队班组每周巡检、车间每月巡检，对压缩机、高低压配电柜、UPS系统等关键设备进行全面排查，发现问题及时处理。特别是在今年春季延气2井区装置检修中，车间人员全程驻守现场，严格审查作业人员资质与票证，积极协调输气上下游及电力供应单位，保障检修安全与进度。此次检修，完成了延气2采气大队4台压缩机的8000小时保养，解决了无功率补偿装置维修及调试、配电柜开关维修、电加热器故障修复等电气运行问题。

除此之外，该车间还积极开展压缩机培训，邀请车间技术骨干与外协单位专家联合授课，帮助职工深入理解压缩机结构和运行原理，掌握故障诊断与处理方法，确保设备高效运转，有力保障天然气稳产，为企业可持续发展提供强劲动力。