春日的涩北气田，正上演着一场“点水成金”的科技魔术。昔日的地层采出水，如今摇身一变，成为压裂防砂的“黄金液体”，破解了资源开发与成本的双重困局。

出砂危机倒逼技术突围

93%的出砂井、79%的砂埋井、年均127米的砂面上升速度……涩北气田正面临着日益严峻的出砂挑战。传统压裂充填防砂工艺作为增储上产的关键途径和主要措施，存在着防砂费用高、淡水供应紧张、冬季冻堵频发的难题。面对技术瓶颈与成本红线的双重夹击，科技攻关团队将目光投向了地层采出水，一场技术突围战就此打响。

实验室里的神奇配方

实验室里，科研团队将采出水与胍胶进行反复配比。数据显示，矿化度对胍胶基液配制影响微乎其微，而0.2-0.4%胍胶+1.0%防膨剂+0.6%助排剂的“黄金比例”，竟让地层水基液粘度达到45mPa·s，反超淡水基液的40mPa·s。地层采出水摇身变成性能更优的压裂液原料，高抗盐胍胶体系，实现了常规淡水携砂液体系全替代。

降本增效的乘法算式

自2024年涩R27-2试验井成功压裂后，财务报表上的数字开始产生变化，单井携砂液费用从13.6万元直降至8.6万元，单井防砂费用较上一年度下降16万元。2024年，地层水配胍胶体系在涩北气田成功应用67口井，日增产气65.43万方，累计节约费用335万元，共处理地层水2.01万方。更令人振奋的是，新体系抗冻性能卓越，解决了冬季冻堵停工的问题。今年以来，地层水配胍胶体系在涩北气田成功实施148井次，日增气98.77万方，累计节约费用740万元，共处理地层水4.44万方。

未来蓝图：向更低浓度进军

“下一步，我们要持续优化配比，挑战‘极限瘦身’。”油气工艺研究院采气工艺研究所二级工程师任世君展示着最新配方，“低浓度胍胶和防膨剂试验若成功，单井材料成本还能再降1-2万元。”按照规划，2025年，在持续优化配方的基础上，将在涩北气田推广应用300口井，预计节约成本1500万元。

技术创新不仅为气田开发开辟了新路径，更诠释了绿色发展的深层逻辑——当生产难题遇见科研创新，技术突破便成为破解困局的金钥匙，以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”循环利用化作转型发展的新动能。