5月6日，从西南油气田公司获悉，高磨地区灯影组产能发挥地面集输改造工程成功投运，标志着公司高质量上产500亿重点工程首个竣工项目顺利落地。

该工程进一步优化安岳气田内部集输管网布局，强化气田内两气藏互联互通以及三座净化厂联动生产，同步构建蓬探1井区接续开发通道，为安岳气田产量的充分发挥提供根本保障。

西南油气田公司以“开发设计一流、地面建设一流”为双核导向，以“两同步、三提前、六确保”为抓手，全面统筹，成立建设项目领导小组，提前谋划可研方案、初步设计、前置评价、物资储备、选商等重要前期工作，仅用92天高效完成从立项到开工的全部准备工作，跑出了项目前期工作的“加速度”，为工程优质高效推进奠定坚实基础。

西南油气田公司紧抓设计质量，加大设计审查深度，构建三维模型技术，直观展示空间关系，有效规避56处管线碰撞风险，确保设计技术可靠性；深入物资制造企业及3PE防腐工厂一线，开展重点设备和重要材料制造过程质量控制，从原材料把关、物资制造过程质量控制、配件可持续追踪标识等源头开展质量监督；应用数字化焊接管理系统实现工程5000余道焊口全生命周期追溯，强化焊工动态考核及质量问题分析处置机制，关键部位引入PAUT检测手段，有效提升实体质量，线路总体一次合格率98.77%创新高。

同时，采用动态进度计划管理，根据线路管材及弯管分批次供应的实际情况，结合三个主体施工标段总体工程量及二三级地区划分等客观因素，统筹规划先期物资匹配，调整各参建单位各阶段人力资源配置及施工作业面，减少非必要窝工；线路工程按工序进行模块分解，推行焊接+检测+热处理+防腐四位一体流水线“移动工厂”模式，同步引入数字化智能管理，实现高效流水化作业体系，实现日均焊接进度提升40%。