4月29日，由北京公司与六建公司组成的联合体承建的化工低温罐区、乙烯球罐组顺利实现高水平中交。这是联合体在该项目中交的首批主项，标志着项目建设取得阶段性胜利，也为寰球公司在炼化工程领域再添丰碑。
化工低温罐区与乙烯球罐组作为项目生产装置配套的核心储运设施，承载着关键的物料储存与供应使命。其中，化工低温罐区的乙烯低温罐容积达 30000 立方米，这一中石油首个 30000 立方米低温乙烯储罐，采用国际领先的低温储存技术，能够确保乙烯在 - 104℃以下的超低温环境中安全稳定储存，为后续生产提供可靠的低温物料保障。乙烯球罐组设有三台 3000 立方米球形储罐，其稳定的原料供应能力，为上下游装置提供稳定原料保障。
迎难亮剑彰显匠心品质
自2023年12月13日开工建设以来，项目部充分发挥联合体管理优势，科学规划、精心组织，在复杂多变的施工环境中稳步推进工程建设。面对高温酷暑的炙烤、台风暴雨的侵袭以及地质条件复杂等诸多不利因素，全体建设者毫不退缩，以顽强的毅力和专业的素养，高质量完成 "十完六交" 任务，并顺利实现仪表调试、压缩机单运等关键程序。
在压缩机油运这一关键环节，当遇到中交在即但压缩机振动噪音过大的难题时，项目部迅速反应，立即组建由技术专家和骨干力量组成的专项攻关小组。他们深入现场，精准分析问题根源，多措并举展开攻坚：通过紧固油泵地脚螺栓、调整油泵安装水平高度，确保设备安装的稳定性；优化管道支架设计，有效减少管道震动；对油系统进行细致的排气操作，保障油运过程的顺畅。一系列科学有效的措施，不仅高质量完成了压缩机油运工作，更为后续调试和全面投产提供了坚实保障，充分展现了建设团队的匠心与担当。
智慧赋能打造精品工程
项目部始终坚持 "标准化设计 + 数字化交付" 理念，将创新驱动与智慧赋能贯穿于施工全过程，打造出多项管理亮点。寰球公司凭借多年在罐区和公辅设施项目建设中积累的丰富经验，对流程和方案进行持续优化，将标准化设计成果深度应用于乙烯低温罐、球罐的设计工作中。通过全专业正向设计和数字化管理，依托 SP3D、Navisworks 等先进建模软件及 EPM 数字化平台，实现了施工过程的动态化管理和资料的实时同步，极大地提升了施工效率和质量控制水平，为工程建设装上了 "智慧引擎"。
同时，项目部积极践行绿色施工理念，通过优化施工工艺，减少施工过程中的废弃物排放；推广使用节能设备，降低能源消耗，在追求工程进度和质量的同时，兼顾环境保护，实现了绿色低碳施工，彰显了企业的社会责任。
红色引领凝聚攻坚力量
在项目建设过程中，项目部坚持 "党建引领 + 项目攻坚"，将主题教育成效转化为推动项目建设的强大动力，促进基层党建 "三基本" 建设与 "三基" 工作深度融合。面对低温罐拱顶施工 "重量大、跨度大、升顶耗时长" 的严峻挑战，项目部成立党员攻关小组，党员干部以身作则、带头冲锋，与业主、监理单位多次进行技术论证和方案优化，最终制定出 "分步提升 + 动态监测" 的科学方案。在施工过程中，党员干部 24 小时坚守现场，实时把控施工进度和质量，成功攻克这一关键节点，为后续施工打开了新局面。
此外，项目部还组建了党员突击队和青年突击队，在急难险重任务中，队员们亮身份、树旗帜、作表率，哪里有困难，哪里就有他们的身影。他们以实际行动践行初心使命，凝聚起强大的攻坚力量，确保了项目建设的高效推进。
化工低温罐区、乙烯球罐组的顺利中交，不仅为广西石化产业向高端化、绿色化、智能化发展注入强劲动力，也为区域经济高质量发展和国家能源安全保障提供了有力支撑。未来，寰球公司将继续秉持高标准、严要求，全力以赴推进后续工作，确保装置安全稳定运行，为建设国际一流炼化工程综合服务商而不懈奋斗，在新时代的征程中续写更多精彩篇章。
