近日，中石化西南石油工程有限公司固井分公司承接的绵竹1井油层尾管固井传来喜讯：声幅检测结果显示，固井质量优良，层间封隔率100%，标志着该公司成功攻克川西深层高压裂缝性气藏固井这一技术难题。

在“双碳”目标与能源安全战略的双重驱动下，川西深层致密气、页岩气藏因其储量丰富，成为我国天然气增储上产的关键战场。但由于川西深层高压裂缝性气藏地层条件极为复杂，一直是固井作业面临的巨大挑战。绵竹1井本开固井井深超6300米，尾管段长超2900米，地层温度达147℃，尤其是须家河组高压裂缝性气层，要面临须家河二段漏失频发、气窜风险居高不下、尾管施工排量受限的“三重考验”。在这样的地层进行固井作业，难度超乎想象。

面对“裂缝气层错综复杂，漏失与气窜并存”的棘手工况，该公司技术专家团队凭借着深厚的专业知识和无畏的创新精神，作出大胆决策，构建了一套创新的“优化体系+工艺创新+精密施工”三维技术体系，为固井作业打造立体防控的“三层铠甲”。在精准优化水泥浆体系方面，构建“高强低密+柔性缓凝”双保险，既降液柱压力护地层，又保界面胶结稳气层；在施工参数模拟方面，采用“小排量多阶段+动态压力监测”稳控循环ECD，规避漏失风险；在构建精细多级防窜工艺方面，采用“三凝水泥浆结构+环空加压候凝”工艺，通过早强水泥浆快速封堵低压易漏地层、再结合多级环空加压技术精准实现全过程压稳，确保油气层的有效封隔。

在绵竹1井的固井作业过程中，该公司面临的一大难题是裂缝气层活跃，压力波动剧烈，每次压力变化都可能引发漏失或气窜。现场干部员工凭借着过硬技术和精细操作，在固井防漏、防窜、控排量间成功实现精准平衡。当水泥浆在6300米深处与裂缝地层完美结合，就像是完成了一场特殊的“拥抱”。凝固的不仅仅是特种材料，更是西南固井人“逢山开路、遇水架桥”的创新精神和不懈努力。这场如同在“刀尖上跳舞”的技术较量中，该公司成功跨越深层高压裂缝性气层固井的“技术壁垒”。

公司固井技术专家姚勇表示：“绵竹1井193.7毫米尾管悬挂固井面临井下复杂裂缝窄安全窗口技术难题，复杂漏失条件下近平衡压力防漏失固井技术在本井成功应用，为后续同类复杂易漏裂缝性地层固井防漏、防气窜等开辟了新的道路，为川西深层油气勘探开发形成了有力的技术支撑。”