5月22日，西南油气田公司成功完成磨溪118井修井作业，测试获得日产超50万方高产工业气流，为后续同层位气井完井管柱优化及同类井试修方案提供了宝贵的借鉴依据和经验。

磨溪118井为灯四气藏台缘的一口评价井，于2018年5月投产，日产气量约12万方，2023年2月因井筒堵塞而关停。为恢复气井产能，并探寻气井井下管柱腐蚀规律，西南油气田公司针对该井复产面临的井下多封隔器、油管腐蚀断落、堵塞物堆积等多项难题，精准实施修井作业，成功解除井筒堵塞，并显著改善地层渗流条件，保障了该井顺利复产。

针对该井管柱结构复杂、周边环境敏感等难题，西南油气田公司组建技术管理团队，对磨溪118井修井工程、施工方案进行严谨细致会审和过程优化调整，明确作业主体方案、过程监督管理、井控安全防控、应急保障措施等关键环节，确保方案的科学性、合理性和可操作性。

针对修井过程井下情况的瞬息变化，西南油气田公司抽调精兵强将，成立现场支撑组，及时分析制定措施，并先后通过视频会议、现场会诊、集中讨论、邀请技术专家研讨等方式开展技术分析30余次。针对落鱼顶部严重变形，常规打捞工具多次出现“抓而不牢”的情况，创新打捞工具，改制复合式打捞筒，同时采用“液压震荡+旋转解卡”精控组合工艺，成功攻克封隔器残体打捞、小井眼内腐蚀断落油管打捞等技术难题，有效避免井下卡钻事故，成功捞获目标落鱼。

针对该井油管腐蚀严重、堵塞物成分复杂等问题，西南油气田公司制定腐蚀样本评价方案，结合不同井深、不同材质、表观差异等特点，开展现场腐蚀油管测厚91样次，取样检测和腐蚀分析20样次，样品标本制作5样次，对全井段样品宏观形貌、材质性能和微观形貌进行逐项分析，首次建立DY组不同井深管柱材质及对应腐蚀情况的档案库和标本，夯实气井腐蚀规律研究基础。