5月25日，中石化石油工程公司所属西南石油工程公司井下作业分公司采用175兆帕压裂装备，在新盛214H井首次完成特高压加砂压裂施工，最高压力达到140兆帕，刷新中石化压裂施工压力最高纪录。单段液量4311立方米、单段砂量246.82立方米、施工排量每分钟20立方米，刷新川西须二段单段入地液量最大、单段入地砂量最多、施工排量最高三项纪录，标志着西南工程在特高压施工领域取得重大突破。

新盛214H井是部署在四川盆地川西的一口垂直预探井，井深5042米。此次施工任务是为评价储层发育情况，获取储量计算所需参数，验证175兆帕压裂装备的性能，为进一步勘探开发提供支撑。

175兆帕压裂装备及技术对西南地区天然气开发具有重要战略意义，可实现对深层致密储层、超深页岩气层等复杂地质构造的有效改造，尤其适用于埋深超过4500米的超深层油气藏开发，特高压压裂可以形成更密集的裂缝网络，显著提升单井产量和储量动用效率。

为确保首次压裂成功，该公司在准备阶段联合多领域专家深入进行研讨，开展全流程桌面推演，对工艺参数设计、设备连接及压力传导等核心环节进行反复论证优化，形成一套科学完备的施工方案。施工团队针对175兆帕施工特殊要求进行设备定制，严格材料选型，对高压泵组、密封件、管线接头等关键部件进行性能测试，精确核对抗疲劳强度、密封精度等指标。同时，安排专业人员驻厂监造，确保生产全过程符合设计标准，为压裂施工提供了可靠的装备支持。 

面对储层孔隙度低、裂缝发育差、地应力高等施工难点，施工团队采用“超大排量+微细支撑+极限强度”压裂工艺，分两回次对新盛214H井进行改造。第一回次以140兆帕中等规模压裂，快速评价含气性；第二回次开展特高压、大规模改造，通过175兆帕加砂压裂压施，有效沟通断层及井周微裂缝，首次引入“干法”加注技术，解决支撑剂沉降、输送效率低等问题，结合末端限流工艺精准控制裂缝形态，确保储层改造效果。

作业期间，施工团队以安全和效率为核心，优化资源配置，细化作业流程，实现一体化运行。现场严格执行高标准技术规范，对各工序进行监督，做好压裂液、支撑剂性能检测，保证工程质量。施工过程中，通过微地震技术实时追踪裂缝形态，动态调整参数，预防潜在风险，实现压裂质量有效管控。

针对175兆帕特高压施工风险，在施工前，对井口装置、高压管线安装、连接、调试及试压过程进行全程监护确认与质量评价，确保密封性能达标。针对可能出现的砂堵、管线刺漏等突发情况，制定详细应急预案并开展实战演练。压裂期间，实施全方位安全巡检，重点监控井口压力、高压区域及设备运行状态，每段压裂结束，对管线及泵车进行保养，确保设备完好。通过构建全方位的安全管控网络，实现了安全施工。

最终，新盛214H井圆满完成6段加砂压裂施工，最大施工排量每分钟20立方米，最高施工压力140兆帕，入地砂量721立方米，入地液量14892立方米，压裂一次性成功。该井的成功压裂验证了175兆帕装备及技术体系的可靠性，为后期实施特高压压裂施工积累了经验，也将为西南地区建设千亿方天然气产能基地提供更有力的支撑保障。