创新驱动，产研融合！
这支井下铁军干得漂亮！
近年来，井下作业分公司坚持以科技创新为引擎，以产研结合为纽带，深耕带压作业技术前沿，攻坚行业难题，以卓越的创新能力与扎实的实践成果，为队伍高质量发展注入澎湃动力。
为激发带压作业科技创新“源头活水”，该公司组建了以现场操作能手和技术骨干为核心的创新团队，以特色技术为“钥匙”，将创新成果迅速转化为生产动能，形成了从设计编写-工艺实施的全链条带压产业，成功树立西南带压品牌。
产研结合深化成果转化
技术革新赋能高效生产
该团队自主研发的连续油管喷淋装置、防喷器固定装置优化等“小改小革”成果，有效解决了低温冰堵、运输安全隐患等实际问题。产研结合提炼出的《高压气井带压作业安全应用研究》获西南石油工程公司第二届青年创新创效大赛团体第二名、《连续油管小井眼解堵核心装置与工具研究》获个人第二名的好成绩。
（连油喷淋加热装置）
创新实施的连续油管分级使用管理模式，通过精准划分油管疲劳寿命，实现连续油管使用效率的精细化管控，大幅提升油管利用率，降低作业成本，经济效益显著。
人才培养与标准化建设双轮驱动
夯实高质量发展根基
团队践行“人才是创新之本”的理念，打造出“仿真操作+系统报警+应急处置”为核心的带压仿真操作体系，创建了“学、练、考、赛、战”五级特色化培训制度和带压、连油人才互通机制，培育出一支技术过硬、实战经验丰富的专业化队伍。目前，团队一线关键岗位合格率98.25%，人才梯队建设成效显著。
同时，团队主导编写了国家级、集团公司级规程规范52项，制定了标准化操作手册7项、关键工序表单5项，形成了“过程管控精细化、重点工艺标准化、关键工序表单化”的“三化管理体系”，以标准化保障作业安全与效率，获中国石化质量工作先进集体等荣誉称号。
安全为盾，责任为先
打造行业安全生产典范
为筑牢安全生产防线，该团队以全员精准风险识别为核心，着力打造了“制度保障-风险防控-精益施工”三位一体的基础框架。
拍摄带压作业标准视频，规范员工操作、提升应急能力；
创建带压作业“最强操作”竞赛、编写职业技能等级认定等专业化题库和岗位学习地图；
打造过程管控精细化、重点工艺标准化、关键工序表单化的“三化”管理程序；
建立井控设备定期检测、隐患闭环管理等机制，确保设备本质安全；
落实干部值班带班制度，压实岗位责任，实现“零事故、零职业病”目标。
科技创新驱动技术突破
产研融合铸就行业标杆
该团队始终将科技创新作为发展的核心动力，通过构建“科技引领、产研协同”的创新体系，持续突破技术瓶颈，打造核心竞争力。
在带压作业领域，团队自主研发的“一键关井控制系统、智能卡瓦互锁控制、工作闸板防喷器智能控制”等六大核心安全控制系统，填补国内空白，实现带压作业智能化、安全化升级。
高压气井带压作业应用技术研究成果显著，在新沙241HF井实现了中石化带压作业下U型阀的工艺突破。在金山105H井实现带压下油管工艺技术突破，YNH2-1井带压下单管封隔器+射流泵管柱工艺在中国石化首次应用成功。在金佛101H井，创西南石油工程带压作业井口压力最高纪录（17.5Mpa）。自成立至今，团队完成50井次带压作业，起下油管15.5万米。
（射流泵工作筒）
（同心连续油管冲砂工具）
连续油管作业方面，团队攻克“低负压井冲砂解堵”等行业难题，创新研发氮气泡沫冲砂技术、同心连续油管冲砂工艺等10项新工艺，有效降低储层伤害，提升施工效率。今年，东页深3-1HF井钻扫水泥塞创区块最快钻速纪录，永新1井首次完成阶梯式水平井钻扫桥塞施工，技术突破为复杂井况施工提供全新解决方案。
