青海油田尕斯库勒油田历经48年开发，曾连续24年稳产100万吨，是青海油田原油产量的“压舱石”。
但随着开发深入，自然递减加剧、措施效果下降等矛盾日益突出。
如何重上百万吨，让老油田焕发出新的生机与活力？这是采油一厂立足新阶段的一道必答题。
PART.01破困局
“压舱石”工程激活稳产引擎
2022年，中国石油“压舱石”工程示范建设落地尕斯油田，采油一厂以“五重”技术路线构建“评价—调整—优化”全链条开发闭环，推动地质研究与工程技术同频共振，通过技术革新与管理升级双轮驱动，夯实油区稳产根基。
以油藏为核心的大生产运行模式迭代升级，老油田稳产“密码”正被重新解锁。
秉持“以藏为要、经济高效”理念，将油藏精描成果转化为产能提升实效。通过井网重构优化、井组动态精准分析、流场调控技术集成应用，实现“一井一策”精准挖潜。重点开展措施项目池的建立、两级井的分析、有效注水增加，提升措施效果。
今年以来，采油一厂增加潜力储层344个小层，规避风险层168个，优化调整措施142井次。原油平均日产2750吨，各项开发技术指标向好，日产已踏上100万吨平均水平。
PART.02克难题
精调细控锻造增效链条
采油一厂以注采工艺迭代升级为主线，立足“以藏为要、有保有压”原则，构建“地质工艺一体化”增效机制，通过储层动态响应与工艺精准适配双向联动。
针对油砂山浅部储层物性差的特征，试验推广物理解堵体系，优化酸液密度与添加剂加量，单井解堵效率提升明显。推行人工井壁砾石充填技术标准化作业，配套液压解卡工具动态干预，将防砂有效期从原来的6-12个月延长至36个月以上。突破单一功能局限，防砂维护工艺发展成为集提液、降水、防砂于一体的多元复合技术，使作业成本降低25%。
通过“储层诊断-工艺优选-动态调控”技术链闭环管理，不断实现精准调控注水强度与驱替方向，水驱动控制、动用分别提升3个百分点、0.5个百分点。
PART.03练硬功
跑出高质量发展“加速度”
通过“技术+实战”双轨制人才培养，以认识复核实现更新迭代，锻造了一支专业过硬、作风顽强的人才队伍。打破“一次认识论”，规模性开展井组分析和油藏建模工作，重新审视油藏特征，以精描工作持续为油田效益开发提供科学依据。
面对开发超40年老油田的稳产难题，采油一厂系统推进以“提升可采储量、稳定原油产量、提高开发效益、强化精细管理、创新开发技术、优化人才队伍”为核心的“六个压舱石”工程建设，实现了从产量波动到稳产固本的根本性转变。
采油一厂以识变之智、应变之方、求变之勇，锚定重上百万吨的目标，让老油田重新焕活新机，探索出一条老油田高效开发的新路径。
