热采井注汽后，排水期排出的70℃以上含油污水，在集油站经过油水脱离，油外输联合站，污水替代以往200℃以上的蒸汽作为热源进入掺水系统，通过单井流程掺入热采井的生产管线。既能达到升温、降粘、降回压来提高热采井的采收率；又能减少以往蒸汽伴热放空时造成的能源浪费，提高热采井的注汽效果；还可以避免以往含油污水外排环境造成的二次污染和污水再次处理带来的费用。
据河南油田节能降耗项目“汽改水”工程负责人介绍，在采油二厂实施“汽改水”工程后，每年可节省原油4万吨，仅古城油矿BQ10区的9座计量站，每年就可约蒸汽1000余吨，增效70多万元。
12月4日11点，古城油矿维修队电焊工朱长伟正在16号计量站加紧焊接蒸汽改含油污水回掺流程。
在BQ10区20号计量站，岗位工人从站内流程改造到试点单井，查问题、调数据，对汽改水工程进行最后的运行检查，确保该系统的平稳有效运行。
