“终于可以睡个安稳觉了！”完成3号、4号机组压气机改造后，气电集团中山嘉明电力有限公司（下称中山嘉明）横门发电厂生技部部长熊波放下了心中的“大石头”。7月2日，记者了解到，通过跟踪分析行业事故，中山嘉明预见性改造压气机，排除事故隐患，减少了可能的直接损失上亿元。
横门发电厂3号、4号机组使用的是9FA型燃气-蒸汽联合循环机组。近年来，国内同型号机组多发燃机压气叶片断裂事故。中山嘉明严密跟踪，迅速和其他相关电厂、生产厂商取得联系并沟通研究。厂商认为，事故原因较为复杂，其中之一是由于发生事故的电厂多采用“两班倒”的工作方式，压气机必须每天启停一次，频繁开关造成设备磨损。根据测算，进行优化改造将耗资上千万元，那么，中山嘉明改造压气机是否杞人忧天？
公司领导对行业事故进行分析后发现，压气机出现叶片断裂事故对电厂安全生产影响巨大。根据国内几家电厂对压气机叶片断裂事故的损失统计，直接损失达到1.2亿~2亿元人民币。因目前国内还不具备拆检9FA型燃机转子的能力，一旦出现事故，必须返回新加坡修理，运输、通关和修理等手续繁琐，修复工期很长，会造成机组停机6个月以上，直接修复费用1.2亿元，减少发电12亿千瓦时，发电效益损失超过2亿元。而中山嘉明一旦出现事故，势必严重打破上下游的供气平衡和发电计划，影响广东电网中山区域的正常运行，将会产生巨额经济损失和负面的社会影响。
一般而言，电厂会在压气机运行近2万小时后才进行优化，中山嘉明决定提前改造升级压气机，并通过和厂商合作，高效改造，最终仅用不到50天就完成一般需要70天才能完成的改造、调试工作，两台机组的改造共花费5200万元。
据了解，在中山嘉明组织准备压气机改造时，其他电厂再次发生类似事故，截至今年3月，国内已发生6起叶片断裂的重大安全生产事故。中山嘉明看似“杞人忧天”的预见性改造，帮助电厂消除了安全隐患，为向社会和企业平稳供电提供了保障。
