面对企业重组改制的新形势，川庆钻探长庆井下处坚持把“服务油气发展、全力保障长庆油田增储上产”作为首要任务。继4月28日在长庆千里油气区试油气压裂酸化突破1000层次大关，创造历史最好纪录后，该处仅用39天时间再添1000层次，于6月6日实现年试油气压裂酸化2018层次，完井561口，分别为去年同期的164%、183%。
该处把生产提速作为一项系统工程，分区块、分区域、分井型研究制定具体的提速措施，提高单机组作业效率。该处领导班子深入到五大区块和后勤保障单位现场调查研究，深思熟虑后，提出单个试油气机组年完井口数、试油气层、等停时间在2007年的基础上再提速18%，达到15层/年；试气机组提速14%，达到12层/年；油井压裂机组提速6.9%，达到309次/年；气井压裂机组提速6.9%，达到184次/年。将提速指标分解到各个影响生产的因素上，即从生产组织方面降低非生产时效1.5%，从解决外协问题方面降低非生产时效1.0%，从提高设备资源利用率方面降低非生产时效0.6%，从物资保障方面降低非生产时效0.2%。
同时，该处细化提速措施，采用整合、扩张、重新组建等方式，将原来的103套试油气机组增加到现在的116套，合理分配在陇东、安塞、靖边、姬塬、靖安五大生产区块。后勤保障部门成立应急小组，深入现场解决问题，保障设备的高效运转，使全处设备完好率达98%以上。并结合长庆油田部署和井下处的生产实际，加强发挥生产指挥点的功能，坚持每天召开碰头会，及时协调解决生产过程中存在的问题，尤其是强化调度命令和相关措施的贯彻落实，克服窝工、外协、等井位等影响生产进度的不利因素，生产时效比去年同期增长7.15个百分点。
在抓好现场安全管理、交通安全管理的基础上，井下处组织开展生产提速中使用的不动管柱分层压裂工具、连续混配工艺、不关井测试求产等新工艺、新技术的风险识别工作，以及生产提速过程中使用的连续混配车、耐酸混砂车、可抽汲修井机等新设备的风险识别工作，制定风险控制措施，编制工艺技术规程和设备操作规程，下发相关部门和单位遵照执行。开工至今组织开展现场检查455次，查纠违章22起，查治隐患1489个，有力促进了安全水平的提高，呈现出前所未有的平稳态势。
四千余名干部员上下联动，奋发大干，千里油气区捷报频传。5月7日，SS00521队在65个有效工作日试油、压裂突破百层，比去年提前34天，再创全处单队过百新纪录。5月10日，压裂大队压裂酸化1024层次，比去年提前32天突破千层大关；5月12日至18日，全处周完成试油气压裂酸化193.5层次，创建处以来周完成工作量最高纪录；5月份全处试油气压裂酸化803.5层次，完成计划的121.74%，创月度生产历史最好水平；5月12-18日周完成34口搬迁，日均搬迁5井次，创历史之最。
