开发与节约并重，油气增长与降本增效同行。吐哈油田在强化勘探开发投资计划管理和质量控制的同时，调整结构、转变方式、细化管理，完善与所属各单位的工效挂钩机制，调动全员积极性，挖掘潜力，小处着眼，紧盯效益。

　　从精细管理中抠效益

　　4月4日，吐哈油田井下公司对各公寓3月份的水电能耗情况进行公示。100余名员工超额用水、用电量折算金额后从当月工资中扣除。

　　“公示结果与绩效考核挂钩，一定程度上能督促员工树立节水、节电意识。”井下公司计划经营科副科长牛璐玲说。这个公司推行定额用水、用电考核制度，通过月度抄表计量公布消耗数据，超额付费。这一水电管理模式，使公司用水、用电得到有效控制，日均冷水、热水使用量比上个月分别下降12%和3%。

　　与此同时，这个公司将各项成本费用考核指标分解到班组、队站，实行材料、油料、常用物资定额管理。每月将各单位常用物资定额消耗报表在内部网络公示，各单位根据定额执行情况，对比分析查找差距，及时修补“短板”。

　　“限定消耗指标是硬性的，且与整队效益兑现挂钩，超支就意味着员工收入减少。”井下公司带压二队队长党冠说。今年一季度，这个队在同等工作量的情况下，材料消耗较去年同期下降41%，常用工具、办公物品、电料、配件和杂料等同比下降60%以上。

　　去年以来，油田节能2万吨标煤、节水30多万立方米，比计划节约2倍。有“油耗子”之称的特种施工车辆，百元收入油料、材料和轮胎消耗同比分别下降7.7%、18.6%和6.8%，减少支出近300万元。

　　从小改小革中创效益

　　天气转暖后，原稳气压缩机入口温度如何降低？电机功耗过大怎么办？鄯善采油厂轻烃工区员工想出了一举两得的好办法。通过改变气源分配及空冷器操作方式，降低原稳气混合后的温度，减少压缩机内回流，达到间开原稳压缩机空冷器的目的。实施后，年节电50万千瓦时。

　　吐哈油田深入开展“我为降本增效献一策”活动，鼓励员工充分发挥聪明才智，从“巧解”实际问题入手，深挖降本潜力。

　　井下公司特种作业一队员工自主设计改造的一体式振动筛、便携式防喷器固定底座支架，受到员工“热捧”。这些自主产品经现场应用，不仅节约了材料费用，而且还让员工感到工序简化了、生产时效提高了。

　　针对修井作业中钢丝绳套与井架往复摩擦，容易损伤钢丝绳套和井架横梁的问题，井下公司大修二队翟小红等5名员工通过多次观察思考，设计加工出固定式钢板卡子，加装在井架横梁后，起下单根油管的效率大幅提高，还增加了操作安全性。单井可缩短工期2个小时，年节省成本1.6万元。

　　“我为降本增效献一策”活动开展以来，数百项小改小革得到推广应用，解决了生产中的难题，节约成本1000多万元，为油田降本增效工作注入了活力。

　　从优化结构中谋效益

　　“过去，操作这套设计能力3.5万吨的油套管加工生产线至少需要100人。我们通过优化改造，目前两班倒只需35人，节约了大量用工成本。”4月4日，吐哈油田机械厂有关负责人介绍，这个厂打破了以往业务增多相应增加用工的惯性做法，推行全员岗位配置多向选择，优化劳动用工方式，盘活用工存量，年节约人工成本1000多万元。

　　吐哈油田通过科学论证，优化投资结构，完善预算管理体系，平衡好产量、收益和成本费用之间的关系，百万吨产能建设投资同比下降10%。根据形势变化，适时调整市场结构，工程技术服务单位撤出了风险较高的部分外部市场，舍弃了无效益的检泵等维护业务。与此同时，工程院、研究院、井下公司等在海外有业务的单位，依靠气举采油、地质研究等特色技术巩固海外高效市场，实现利润5536万元，同比增长87%。

　　吐哈油田还通过投资结构调整、业务优化、工作量外包等方式，退出14项低效、无效业务，将汽车维修、餐饮服务等社会化程度高的15项低端业务外包，人工成本占营业总成本的比例同比降低8.7%，维修费、外包劳务费同比下降10.4%，五项费用同比下降18.8%，物资采购价格同比下降5%。