二月的川西，春寒料峭，在西南油气分公司油气销售运行处黄许首站，一群红衣人，围在一根长2米多、顶端像八爪鱼的“钢家伙”前指指点点，中间一个中年人，煞有介是地比划着。
他叫赵洪波，西南油气分公司油气销售运行处创新工作室带头人。此刻他正带领工作室成员，对新研发的创新成果“同心大小头发球筒发球专用工具”进行第“N”次的现场调试。带着创新成果跑现场，他已经记不清有多少次了。而这一天，他刚刚才得知以自己名字命名的创新人才工作室被推选进入四川省职工技能人才创新工作室。
“油气销售运行处赵洪波创新人才工作室”，从单位成立之初只有1人唱独角戏，到拥有18名涵盖油气输送、计量、焊工、电气、设备等专业领域的各路精英。短短两年时间，工作室取得创新成果6项，1项成果获得国家专利、2项已被国家知识产权局专利申请受理，多项创新成果分获分公司合理化建议各类奖项，成果转化利用率达100%，解决现场问题110项，年节约生产成本500万元。
“让小古清管放宽心”
“又清袁黄线！”上班一大早，管网维护组的古德军接到清袁黄线管道的任务,心情有些许烦闷。
原来袁黄线是油气销售运行处583公里众多管线中，清管作业出水量最多的一条管线，好几次对这条管线实施清管作业，污水杂质会随着放空，喷溅到放空管周围的农田，引发附近农民的抗议，但如果降低清管压力，又可能造成清管球卡在管道中，延长清管作业时间。所以，一提到清理这条管线，大家都摇头。
“为什么不做个东西，事前就把污水拦截在站内，排放到污水池中，既可以提高清管效率又能避免污染？”生产副队长敬景用把问题反馈给了工作室。和赵洪波一合计，大家说干就干。
工作室决定设计一种固液气分离的压力容器，为此，他们吃透分离器、过滤器原理，认真分析压力容器压力等级、管径、天然气、液体、杂质性质等参数，多次和生产厂家讨论容器的内部结构，从构思、设计、成品出炉，历经近一年的时间，一台黄色的“大家伙”安装在了黄许首站。
然而，刚落户的“大家伙”出现了“水土不服”。放空量的不稳定，出现气液分离不彻底。工作室成员又和厂家更改参数，一次次进行滤网、内部流通量、筒体直径、排污管径等的调整，反复模拟试验，多次优化比对。
最终，被他们命名为“放空管放喷工艺改进”的创新成果被成功运用在了站场中，工作室成员都笑谈它的诞生是“让小古清管作业时能放宽心、甩开膀子干！”，而该项创新成果在年节约运行成本22.5万元的经济价值背后，赢得更多的是不可估量的社会效益。
“小东西迸发大能量”
走进西南油气分公司油气销售运行处输配气站，细心人会发现，在黄色输气流程的每个弯头处，紧贴着4厘米大小、瓶盖一样的小东西，同管道一样的明黄色，让人很容易忽略它的存在，但就是这个小东西，却每年产生直接经济效益20余万元。
输气流程管道弯头处是天然气冲刷最厉害的地方，按照相关要求，每年必须要对其进行壁厚检测，检测时会剥离管道防腐层，检测完毕需重新对检测口进行防腐处理。
“各输配气站大约800个检测口，以氟碳漆每平米120元计算，前期的除漆加上后期的防腐费用每年需要20余万元。”设备管理员罗顺勇掰着手指头算了一笔细账。
仔细端详“管道壁厚检测口装置”，像是管道上盖了个瓶盖，旋开“瓶盖”，被刮掉油漆的管段钢面在薄薄的一层黄油保护后裸露在眼底，连接“瓶盖”的底面顺着弧度紧贴在管道上。
就这么个塑料盖能起那么大的作用？
“不要小瞧了这个简单的东西，它可让我们费了不少心！”老罗看出了记者的疑虑，以工作室成员的身份为记者讲述了“瓶盖”制造的坎坷路。
最初，工作室成员在构思“管道壁厚检测口装置”时，确定了必须“防水、贴合度、密封性好”才能防止剥掉油漆的管段被腐蚀或氧化，而橡胶的延展性和贴合度好，被大家作为首选材质，样品出来后，经过1年的冬夏两季功能性试验，防水、密封效果均达到要求，被用在德阳配气站作为试点，但在实际生产中受到了阻碍。
原来，“管道壁厚检测口装置”最初设计为方形的扣板式，上下盖连接处长期日晒雨淋，自然老化断裂，而装置也整体变色，与管道颜色不协调。
工作室成员总结不足，与制造方研究改进办法。从材质上严格比对，从外形上重新翻盘设计，“防水、密封性好，还得抗老化”，三个要素缺一不可。终于，一款改良后的“管道壁厚检测口装置”被成功运用到生产中，而次项成果也被评为分公司群众性合理化建议第一名。
“多功能手轮”、“电动机装卸工具”、“阀门自动维护保养装置”……一项项创新成果被成功运用产生效益，一项项思路被上级认可起步研发，赵洪波创新人才工作室成员深知科学创新的路上漫长而又荆棘遍布，一句同事不经意的抱怨、一件生产现场突遇的瓶颈……都可以成为赵洪波和他工作室成员创新研发的启示和动力，用看似微不足道的杠杆之力，撬开了保证天然气平稳供配的创新之门。
