1月20日，国家工业和信息化部在北京组织召开科技成果鉴定会，来自国内的知名化工专家对上海华西化工科技有限公司、安徽华东化工医药工程有限责任公司、上海汉兴能源科技有限公司等单位联合自主研发的“焦炉煤气等温甲烷化反应制天然气技术”进行了鉴定，鉴定委员会在认真听取了研制及技术总结报告、测试报告以及用户报告等汇报，完成单位进行的现场情况的展示介绍。经质询和认真讨论，一致认为：该技术经过近两年的工业化连续运行实践，稳定可靠，为国际首次，达到国际领先水平。同意该技术通过鉴定，并建议在焦化行业加快推广应用。
工业生产运行结果表明，华西公司独创的高效甲烷化工艺技术具有流程短、投资省、占地小、能耗低、操作简单，省略了脱碳工序，CO转化率：99.95%等优点。纪志愿告诉中国化工报记者，该技术对于焦炉煤气中的CO、CO2容忍度高，适应性强，转化率高，一氧化碳转化率≥99.95% ，二氧化碳转化率≥99.9%，反应器出口CO+CO2 <50ppm，不需要增加脱碳工序可直接进冷箱。LNG产品总烃含量超过99%，甲烷含量超过97%，高位发热量为37.57MJ/Kg，CO2含量<100ppm，硫化氢含量为0，产品品质优于国家标准。焦炉煤气/LNG产气比高，为2.6：1。
该技术与国内外多段绝热甲烷化技术相比具有如下创新点：一是焦炉煤气甲烷化反应一次完成，只有一台甲烷化反应器，无循环压缩机，无水蒸气补入。二是甲烷化反应系统压力低于1.5MPa，整体装置能耗降低15-20%。三是甲烷化催化剂使用温度低于300℃，使用寿命长。四是工艺流程短，投资节约70%，易于控制，操作简单。
纪志愿表示，该技术不仅为焦炉煤气提供了一个高值高效利用途径，对于提高焦炉煤气的综合利用效率具有很好的经济效益和社会效益。还可广泛应用于石油化工和煤化工、精细化工行业的煤制合成气、煤制天然气、一氧化碳变换等领域，对于解决天然气短缺现状，化工清洁生产，治理雾霾污染以及综合利用都具有十分重要的意义。
专家观点：
中国炼焦行业协会原会长 黄金干
我国是世界唯一的焦炭产量超亿吨的焦炭产销大国。在焦炭的生产和消费过程中，会产生大量焦炉煤气和高炉煤气，除炼焦过程部分自产用外，富余约900亿立方米焦炉煤气和大量高炉煤气，近几年来一批煤焦化技术公司和焦化企业开始创新研发了焦炉煤气、或添加部分高炉煤气生产天然气技术。上海华西化工科技有限公司《焦炉煤气等温甲烷化反应制天然气技术》，已在云南曲靖和内蒙古建元焦化两地两个项目中经历了连续近两年运行的实践。其工艺技术先进，焦炉煤气甲烷化装置一次完成，无循环压缩机，无水蒸汽补入；甲烷化反应系统压力低于15MPa，能耗水平低；甲烷化催化剂使用温度低于300℃，使用寿命长；流程短投资省，易于控制，操作简便，稳定可靠，产气比高，在企业经济效益和社会效益等方面己显示出明显的优势，已成为其行业示范企业之一。
用户反馈：
焦炉煤气等温甲烷化制LNG工艺应用情况：
鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司总工程师 文尚军
鄂托克旗建元煤焦化有限责任公司是一家集煤炭开采、洗选、焦化和化工为一体的大型煤化工企业，公司本着绿色环保、循环发展的理念，于2011年4月份开始开始调研焦炉气制LNG项目，在反复对比国内外焦炉气制LNG项目的优缺点后，决定选用上海华西化工有限公司自主研发的等温甲烷化工艺。该项目于2011年10月开始设计，2012年4月开始土建施工，2013年10月投产并一次产出合格的LNG产品。项目设计处理原料气17000Nm3/h,生产产品气6000Nm3/h。装置运行一年多来，甲烷化反应器出口CO基本上为0，CO2在10ppm以下，C2H6及以上组分在1.2%以下，CO和CO2的转化率优于设计值。通过一年多的生产实际，我们认为等温甲烷化工艺是可行的，具有CO和CO2的转化率高，操作简单且稳定、投资小、无循环压缩机和补蒸汽、能耗低等优点，值得推广。
焦炉煤气等温甲烷化反应制LNG通过国家鉴定
日期：2015-03-16
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