10月28日，一场冷雨将乌鲁木齐带进冬天。家住米东区博瑞新村的孙波并没有感受到寒意，天然气烧的地暖让屋里温暖如春。用了几年的暖气，他一直有个疑问，这气从哪里来?
7个月前的3月23日，米东区。乌鲁木齐石化公司二合成车间工艺四班班长邓剑锋看着安静的车间，充满疑惑。2013年8月至2014年3月，二化肥装置一直停产，原料气到哪儿去了?
肚皮不饱，保供民用
他俩的疑问其实有一个共同答案：乌石化压减大部分原料气，保证米东区居民冬季取暖。根据测算，2013年开始，连续两年乌鲁木齐石化公司化肥装置停掉2.4552亿立方米天然气，保证煤改气后的米东民用供暖。
这对30万米东百姓而言，意味着可以暖暖和和地过个冬天。而对拥有两套化肥装置的乌石化而言，意味着一套装置停产、另一套装置只能“吃”上正常状态下1/3的天然气。
炼化装置不管是否满负荷运行，都得投入同样能耗。换句话说，如果装置“吃不饱”，能耗产出比越高，亏得越多。
然而，乌石化二化肥装置不但没有亏损，而且“饿着肚子”唱响中国炼化行业逆市创效的“好声音”。数据显示，截至9月30日，二化肥装置已实现180天连续运行A级记录，创造效益3.3亿元，综合能耗率每吨30.3吉焦。
乌石化是如何做到的?
冬季攻坚，节能降耗
对于这个问题，乌石化化肥厂厂长田宗浩说：“我们打好两场战役，一场是冬季攻坚战，一场是日常防御战。”
冬季攻坚战的重点是节能降耗。北方冬季寒冷，温度都在冰点以下，装置即使不生产也需要为设备、管线伴热，防止设备腐蚀、冻裂，确保开工后装置保持良好性能。这样做，需要消耗大量燃料。去年冬天，乌石化化肥厂面对原料气减少、可能亏损的严峻现实，在生存高压下想出了一个办法：对停产的化肥一化肥装置生产氮气加热，替代伴热液体，完成设备冬防。这样既让没活干的一化肥装置有事情做，又让主力装置保持“体能”和“活力”，还减少了大量能耗。数据显示，化肥厂2014年综合能耗仅为677.13千克标油/吨氨，远低于目前国内化肥行业氨厂957千克标油/吨氨的综合能耗。
“这个开创性方案，让不少专家和领导为我们点赞，还希望我们总结推广。”乌石化化肥厂总工程师孔晨晖说，“热氮置换让二化肥装置冬防比上一年同期节能折7245吨标煤。”
日常防御，两手训练
攻坚不易，防御更难。在乌石化，防御主要是日常管理。“日常的安全管理、节能降耗、隐患排查……需要注意的环节太多，不要说效益，只要稍有不慎就会酿成大错。”孔晨晖说，“行业里这样的反面教材不少，去年国内某化肥厂就因一个小环节的疏忽而出了岔子。”
乌石化的打法是通过自创的小指标劳动竞赛、应急桌面推演两手训练员工技能，提升自我管理意识。
二合成车间围绕生产经营等内容设置氨产量、能耗等指标，鼓励员工组团参赛。后进班工艺五班把小指标劳动竞赛引入到班组，今年6月甩掉“差生”帽子，拿到了第一。“只要用心我们同样可以拿第一。”工艺五班班长沈景华说。
熟悉炼化的人都知道，装置跟人一样，也会出现心肌梗死等急性病，岗位员工必须像医生一样及时发现并进行急救。二合成车间就利用桌面推演提升员工实战技能，每天白班班后利用15分钟时间进行演练学习。
去年4月16日22时许，二化肥装置突然发生包括照明在内的全面停电。工艺四班迅疾行动，对系统紧急做主停车处理，并高效有序组织应急处理，确保各设备安全平稳停下来。“这么稳妥地处理，就靠我们平时的桌面推演。”邓剑锋说。
10月28日，雨中的米东，气温降到零度以下。孙波看着雨水纷飞，心底不由涌起一缕诗意。他忘了一直萦绕的“气从哪里来的”问题。而在几公里之外，邓剑锋瞅着坠落的冷雨，“气到哪里去”的疑问又增添了一层：变冷了，是不是意味着二化肥装置的原料气又要减少了?
