2015年，华北采气厂开展“我为安全做诊断”活动以来，采气管理四区积极行动，通过班组隐患排查、安全自检自查、区级周例行检查和区级HSE联合检查等多种联动机制，开展了生产场所的“安全诊断”活动。
4月20日，该厂采气四区HSE监督管理员李保红在进行集气站例行检查时，发现41号站装卸车作业中，装车臂梯子上的绝缘垫安装在梯子内侧，绝缘胶垫不能与油水罐车接触，造成梯子前端直接与罐车顶部接触，存在铁与铁在装车口处直接碰撞，当油水装车作业时，就会有油水蒸汽挥发现象，如果梯子与罐车顶部碰撞产生静电或火花，就会造成重大事故，李保红将现场发现问题记录下来，并以“安全诊断书”的形式汇报安全科。
5月2日，34号站值班人员凌玉君在站场自检自查时，发现3号加热炉烟囱歪斜，立即向站长张雪峰汇报，张雪峰现场确认，发现该问题属于物的不安全状态，经过现场对烟囱绷绳进行调整，及时校正了烟囱方向，避免了大风大雨天气造成烟囱继续倾斜或倒塌引发的重大事故。6月17日，中京化工承包商在34号站内进行铺设花砖时，场监护人员张雪峰发现施工人员使用铁锹、羊镐等非防爆工具，存在安全隐患，也没有防范措施，检查中还发现承包商并没有办理四级动火票，立即叫停，进行问题整改，并落实相关安全措施，对承包商进行安全教育。
7月17日，37号站何新伟在审核日报时，突然室内插座开关跳闸，导致办公电脑等用电设备停用，然后推上闸刀发现合不上，经过将每个电器设备进行排查，发现饮水机线路短路，立即拔掉饮水机插座，然后在进行合闸，电气设备恢复正常使用，及时排出了电气设备安全隐患。7月20日，值班人员郑冰在站内隐患排查时，发现消泡剂罐出口管线有一处沙眼，有液体外渗，立即对该段管线进行泄压，准备灭火器放置于渗漏点上风口，然后汇报给生产副经理潘东弟，及时联系油建施工方将渗漏点进行焊接，保障了安全生产正常运行。
8月5日，38号站站长葛海波在隐患排查时，听到高压放空管线有气流声，经过排查发现是生产分离器手动放空阀内漏导致气体串入放空管线，然后将生产分离器气体导入旁通生产，泄压后，对手动放空拆卸检查，发现该阀门阀芯与阀座之间有焊渣，经过清除后安装，恢复正常生产，及时避免了天然气的损耗和安全事故。
9月6日，基层采气管理区经理贾军虎在安全检查时发现，32号站油水装车臂鹤管静电跨接线断开，存在严重安全隐患，要求工作人员立即对跨接线进行更换紧固，避免了油水装车作业产过程中，产生静电造成的事故。9月15日，HSE监督管理员李保红在21号站检查中，发现生产分离器排污管线保温铁皮有锈蚀现象，仔细排查发现是排污管线与排污阀之间的法兰渗漏，立即要求值班人员进行维修紧固，恢复正常，避免了油水外渗造成的环境污染。
10月25日，58号站站长刘岩在隐患排查时发现D66-165注醇泵在运行时有异响，经排查发现该注醇泵液压腔内润滑油过少，立即停运该注醇泵，将液压油添加至油窗1/2—2/3处，再进行启动运转，恢复正常，避免了设备在不安全状态下运行，造成的设备损坏，财产损失。
“生产现场安全风险的控制，关键在于多跑现场、勤于检查，发现隐患及时整改，把问题消灭在萌芽状态，避免事态扩大，防止事故的发生，就是‘安全诊断’的最终目的，今后我们的‘安全诊断’活动还将继续……”，该厂采气管理四区负责人贾军虎说。
