3月9日获悉，“十二五”收官，长庆采气三厂科技军团战果累累：苏14区块被命名为国家工程实验室示范区和中国石油先导试验基地，获得局级以上科技成果41项，授权专利20项，苏里格气田被第六届国际石油技术大会评为三大卓越执行项目之一……20余项重大技术实现规模化推广，创新驱动成为采气三厂可持续发展的动力引擎。

“科技是第一生产力。技术是决定气田开发水平高低的关键和武器。”采气三厂副总地质师冯强汉深有感触地说。

面对鄂尔多斯盆地地质条件复杂多样、苏里格气田低渗、低压、低丰度气藏等实际情况，采气三厂通过技术进步和创新驱动推广应用成熟技术，吸收利用实用技术，创新发展特色技术，深化形成了以精细气藏描述、水平井压裂、地面工艺优化简化、气井差异化管理等为代表的“三低”致密气藏开发关键技术，进一步丰富和完善了苏里格气田三大系列12项开发配套技术。

以提高单井产量、提高采收率和降低开发成本为重点，促进了苏里格气田规模效益开发。这个厂不断深化稳产技术研究，精细气藏描述，进一步加深气藏地质认识程度。加强关键技术研究、试验，加大新工艺、新技术推广应用力度，实现提单产、提速度、降成本。不断深化井网优化、井间加密等技术攻关与试验，提高气田采收率。采气三厂副总地质师冯强汉表示：“精细管理提升了气井管理水平。2013年以来，气井的综合递减率一直维持在20%左右，气藏的非均衡开采特征得到了良好的改善。”

完善了动态监测体系，加强气井动态分析，优化低产低效井生产制度，持续推广气井差异化管理，探索出“多维矩阵”气井管理方法，实现了“一类一法一工艺”，目前，投产气井2510口，气井开井时率、利用率保持在90%、95%以上，综合递减率控制在23.5%以内，压降速率控制在0.018兆帕以内，增强了气田稳产能力。

推广了气液两相流量计、增压开采等新工艺、新技术，加强集输管网、井筒、设备腐蚀检测与防护。建立开放式科研体系，完成局级、厂级科研项目78项，提升了自主创新和集成创新能力。

作为苏里格关键技术的先行者，排水采气技术为持续稳产打开了大门。这个厂深入开展排水采气工艺适应性评价，持续优化泡排、速度管柱、柱塞气举三大特色技术系列，累计措施增产13.29亿立方米。

科技成果遍地开花，为采气三厂开辟了更广阔的发展空间，积蓄了更充足的腾飞动能。