在一个由14口井组成的G07-6井大井丛采气现场，日产气量42万立方米以上，却无一人值守。这就是长庆油田公司采气一厂推行工厂化采气模式带来的成果。3月15日，采气一厂厂长张振文说：“工厂化采气模式，不但让一个人轻松地干了传统模式下三个人的工作量，而且让气井的产量提高了35%。”

工厂化采气模式，是长庆油田通过大胆创新应用数字化管理、新工艺改进及高新技术的综合利用而诞生的新生儿。它是在气田钻井、试气压裂等应用工厂化作业的基础上，衍生和发展的新成果，更是长庆油田在低渗透气田的效益开发中，探索的独门绝技。

2013年，负责苏里格东南部气田开发的采气一厂，针对苏里格地区地下存在的不利于气田高效开发的诸多问题，本着“降低成本、保护环境、持续发展”的原则，在认真分析吸取国外科学开发气田技术特点，以及先进经验的基础上，不断加强自主研发及试验，从气田开发总体设计开始，就从大井组井场布局、快速钻井技术、高效水平井压裂工艺、压裂液回收处理再利用、高性能压裂工具革新及各种资源综合利用等方面创新，为气田工厂化采气供气打下了良好基础。

与传统的开采模式相比，工厂化采气模式，不但变气井单井式作业为群居式作业，一个井场布井少则三五口，多则十几口，而且根据不同区域的地质构造实际，实现直井、定向井及水平井等多种井型混居，不但减少大量的征地及建设费用，而且让采气工的工作效率成倍提高。作为工厂化采气主力军之一的采气一厂作业九区经理王强军说：“工厂化作业推动了气田发展方式的根本性转变。”