“我们在焦页42—1HF井使用水力振荡器后，该井与同平台焦页42-1HF井常规钻组具合相比，进尺和平均钻速都大幅提高。”3月25日，江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部陈林开心地说。
焦页42-2HF井是涪陵页岩气公司钻井工程项目部选定的第一口试验井，该井钻进中，采用常规钻具组合，钻进愈深，钻具与井壁摩擦力越大，钻压施加越困难，施加的压力遇上了复杂的地质情况，出现了严重的托压现象。施工人员必须反复上提下放改变钻进方向，才能艰难钻进。因定向效果较差，钻进路线很难达到轨迹设计要求。该公司使用水力振荡器后，此举提速明显，钻时缩减到12～20分钟/米，足足减少了一半的时间，改变钻进方向的时间也直接缩短到5～10分钟，且定向过程中，钻压施加容易。
“上天容易入地难，尤其是钻井穿行致密度高、孔隙小、渗透率低的页岩层。难上加难的，是焦石坝区块的长水平段大三维水平井，这样的井定向工作量大，井眼轨迹非常复杂，极有挑战性。”当谈到页岩气开发钻井施工时，陈林这样感慨。
大三维水平井，钻进轨迹往往十分复杂，宛如一条地龙在地层左右扭动，螺旋状前行，导致定向困难，钻速低，严重影响施工周期，成为钻井施工中的拦路虎。
该公司钻井工程项目部技术人员在钻井施工中发现，钻进过程中的摩阻大小，是影响钻速的重要因素。在焦石坝区块，因其独特的地貌，大斜度井、水平井、长水平井等复杂结构井越来越多，钻进过程中的摩阻也越来越大，导致钻具机械钻速低、钻头钻进方向控制困难、单趟钻进尺很少、异常严重的钻柱和钻头磨损等情况也日益增多。因此，实现快速钻进、提升质量效益，成了钻井亟待解决的难题。
钻井工程项目部成立攻关小组，深入施工现场，反复研究摸索，决定采用水力振荡器破解难题。水力振荡器，2000年起在国内外开始研制，具有保障井壁稳定、有效提高钻速的作用，但在页岩气开发上还属新生事物。其工作原理是通过振荡短接产生高频振动，从而带动工具沿管柱轴向产生周期性蠕动，使其与井壁的静摩擦转变为动摩擦，以降低钻具与井壁之间的摩擦力，提高钻速。
截至目前，涪陵页岩气田共有50口井使用了水力振荡器，总进尺26300多米，平均单井节约时间为5.36天，共计节约钻井工期费用900多万元。
